AISC 认证程序：确保钢结构制造厂质量的关键步骤

AISC 认证计划

结构钢制造商

钢结构制造商的 AISC 认证流程

钢结构建筑标准—2006

1。目的

AISC 认证计划的目的是向业主、设计界和建筑业确认，经过认证的钢结构制造公司拥有满足生产一般建筑钢结构所需质量要求的人员、组织、经验、程序、知识和设备。

2. 面积

建筑钢结构认证标准的目的是帮助建筑专业人士和业主评估制造商是否符合质量要求。本标准的使用者必须独立评估制造商的能力。

本标准描述了制造和供应结构钢框架的车间的认证要求。这些车间拥有一套质量管理体系，明确了其组织和职责。

对制造厂（而非产品）的质量管理体系进行认证。此认证不应理解为对钢结构产品的检查。它包括从收到合同到产品最终交接的所有过程。认证范围不包括产品的设计和安装。

所有钢铁制造商均可参与认证过程，无论其规模和 AISC 会员资格如何。

3. 参考文献

制造商必须有参考资料和标准，以便员工了解工作要求。参考资料应符合现有合同，并可供需要的人随时使用。

制造商必须拥有最新的适用版本，并能够证明满足工作要求：

AISC 钢结构手册，其中包括以下方面的具体要求、产品代码和标准：

* AISC 建筑钢结构技术规范，

* RCSC 对采用 ASTM A325 或 A490 螺栓的钢结构接头的技术要求1

* 美国钢结构协会 (AISC) 建筑和桥梁钢结构规范

* ANSI/AWS D1.1 钢结构焊接规范

* AISC 选择 ASTM 规范进行钢结构生产

制造商必须具有以下适用的参考资料：

* ANSI/AWS A2.4 符号

* ANSI/AWS A3.0 术语和定义

* AWS 焊接质量指南（WQAG）

* 美国钢结构涂装委员会钢结构涂装手册第1卷，好涂装

* 美国钢结构涂装委员会钢结构涂装手册

第二卷，系统和技术要求

* 美国钢结构协会建筑钢结构抗震规范

* AISC 钢结构详图

4.定义

以下为本标准中的一些术语，这些术语以大写字母印刷，以提醒用户该术语已在该章节中定义。当本标准中使用“shall”或“will”一词时，“shall”表示强制性要求，“shoud”表示指导方针或建议，“may”表示可以做出的选择。

AISC---美国钢结构协会-认证机构

ASTM----美国材料与试验协会

AWS——美国焊接学会

C of C----符合性认证或一致性认证

检查员——具有详细设计和组织技能的个人，凭借其经验和能力，成功担任了有权在不受任何直接监督的情况下对施工图进行最终审查的职位。

审核（施工图、模型制作、安装图）----审核员不是原设计师，会对施工图、模型制作、安装图的所有图纸及尺寸进行详细审核。审核项目所需的施工图、模型制作、安装图，但不限于：

几何学

使用正确的连接

● 适当的评论

● 使用适当的材料

●完整的焊接符号

● 适合的涂层和制备

● 安装图上的正确表示，包括：现场工作的必要说明和细节

合同文件* - 该文件规定了各方在钢结构投标、生产和安装方面的责任。这些文件通常包括设计图纸、产品规格和合同。

纠正措施 - 为识别和消除产品或流程不合格的根本原因，以防止其再次发生而采取的行动。纠正措施不是对不合格产品的修理或返工，而是针对某些特殊需要进行的处理。

纠正措施——采取此措施是为了使不合格产品或流程符合特定要求。

钢结构合同是在客户实体（可能是建筑公司、业主、细节设计师、数据工程师）之间签订的。

设计图 - 合同文件中的图形和图片部分，用于展示产品的设计、位置和尺寸。这些文件通常包括：平面图、透视图、剖面图、设计细节、时间表、草图和注释。

细节设计师---参见钢结构细节设计师。

详细设计--根据合同文件绘制施工图、制作模型和安装图的职位。

程序文件（质量管理体系程序） - 需要建立、实施和维护文件化的程序。该文件将提供有关如何随时执行流程的信息。文件包括书面说明、图纸、图表、图形、规范、参考资料、作业或摘录自适当的技术标准和规范。该文件应包括：

计划目的

流程跟踪包括完成所需的步骤

完成职责分配

审计流程的职责分配

生产过程追踪

培训记录- 培训期间使用记录大纲记录出勤情况、日期和提供培训的老师。

大纲——在本标准开头的目录中列出

工程师记录。参见结构工程师记录。

安装图——制造商准备的现场安装或构件放置图，以显示特定滑动附件的位置和特性。

执行管理层---首席执行官、总裁甚至个人都应负责监督质量管理体系。执行管理层在质量管理体系中拥有最全面的决策权。

执行管理团队 - 按照制造商的组织结构图定义，至少负责第 5.4.1 节所列职能的管理职责的个人。

组装——该过程的准备和各个部件的安装

装配应与合同文件一致。装配包括在制造和运输过程中执行的所有产品操作。（例如，装配、钻孔、锯切、铣削、热处理、机械切割）。

制造商 - 负责制造结构钢的实体。注意：在本文件中，术语“制造商”是指经过认证的实体。

关键岗位/职位---质量管理体系中的执行管理层和制造商岗位管理：

●详细图纸设计

●采购

●品质保证

质量控制

●生产流程

●工程管理职责

此外，本文件的任何地方都提到了关键职位/职务作为所需的认证。

制造模型 - AISC 钢结构建筑和桥梁通用标准附录 A 中定义的逻辑数字子模型。制造操作模型包含描述详细结构设计的数据。

MTR---材料试验报告定义在ASTM A6第14章中。

不合格 - 由于原材料、消耗品、组装成品（在制品或最终产品）或加工不符合合同、法规或制造商规定的要求而导致的故障。

NDT(NDE)---无损检测(无损检测)。

客观证据——证明问题存在的数据。记录、事实陈述或其他相关且有力的审核标准信息。在这种情况下，它是质量管理体系正常运行的有力证据。

凭证。客观凭证可通过以下途径获得：

●观察产品的工作状况或性能

●尺寸

测试

●记录、文件和程序的审查

●对员工职责进行一次或多次访谈的结果

业主---与公司签订合作项目的实体

业主结构设计代表——业主或公司负责全面考虑业主的工程结构，包括其设计、质量和完整性。他通常是总承包商、结构经理或本行业的专家。

业主设计代表 - 业主或公司负责业主工程结构的完整设计，包括其钢架设计。这通常是记录的结构工程师。

程序 --- 请参阅文件程序

PQR——程序质量记录在ANSI/AWS A3.0中定义。

PE——专业工程师

QA---就本项目的目的而言，质量保证是规划系统开发和测量、确保符合客户要求并提供实现质量目标的可信度保证的记录程序和组织要求。

实施。质量管理的这一部分侧重于确保满足质量要求。就本项目而言，质量保证是一个有计划的系统，包括记录程序、组织要求，制定和实施以验证并确保符合客户需求，确保实现质量目标。质量保证包括符合项目规范的技术要求、符合参考标准和客户服务目标等领域。

质量保证包含的特殊功能包括：

●质量标准的确定

● 监控质量，包括制定质量控制任务（测试）计划

●确定验收标准

●确定品管人员标准

● 监督质量控制活动（定期监测）

●向管理层总结并报告质量一致性措施

QC——质量控制是通过测量、检查和计量等适当的方法对工作进行检查，并进行符合性的评估和判断。

质量手册 - 包含质量政策并描述制造商组织的质量管理体系

质量管理体系 - 制定政策、目标、计划和资源来指导和控制组织与质量相关的工作的体系。

质量记录 -​​ 为所开展的活动或取得的成果提供客观证据的特殊质量文件

RCSC--结构连接研究委员会

RFI——项目建设阶段产生的书面信息或事实澄清请求。

记录结构工程师 – 负责盖章协议文件的合格专业人员。上诉事实表明，此人监督了结构的分析、设计和文档，并且熟悉承重结构系统。

SE 结构工程师

运输部件——现场安装的带有特定识别标记的单个部件

施工图——制造车间生产的单个结构钢运输部件的图纸

规范——合同中以书面形式指定材料、标准和工艺的部分。

规范者---规定钢结构要求的实体

SSPC - 涂层保护协会，前身为钢结构涂层委员会

标准 - 钢结构建筑认证标准

细部设计师——绘制商店和建筑物蓝图的实体

钢结构 - 结构框架，请参阅第 2.1 节中的钢结构建筑和桥梁 AISC 规范

分包商——承担制造商部分工作的公司，例如制造、细节设计、涂层应用、检查和咨询服务。

供应商 - 供应材料（包括但不限于轧机材料、工艺用品、焊接材料、涂料和工艺设备）和已完成的采购产品（包括但不限于紧固件、甲板、托梁和专有收购物品）的公司。必须满足与制造商签订的合同的要求。

培训---查看培训记录

WPS---ANSI/AWS A 3.0规定的焊接工艺规范。

5. 管理职责

管理层应明确并展示对质量的承诺。它还应提供指导和领导，以确保持续履行这一承诺。制造商的执行管理层负责制定和维护质量管理。

系统以满足本标准的特殊要求。

5.1 质量方针和质量目标

执行管理层应制定、记录并维护质量政策。该政策应定义如下：

● 承诺质量，包括承诺满足合同要求

质量管理体系的目标是为制造商组织提供一个建立和验证质量目标的框架。

管理层应确保制造商的组织理解、实施并维持一定水平的质量相关政策。

执行管理层应为体系的日常发展提供指导，并制定可衡量的质量目标，以实现制造商质量政策的目标。执行管理层应记录并描述以下内容：

●必须至少有一个与钢结构制造相关的具体的可测量的质量目标。

●正在记录与目标相关的具体测量方法

先前的测量或基线提供了对当前目标实现程度的相对了解。

●当质量目标达成后，将制定致力于持续改进的新目标。新目标与之前的目标相比，是一个新的成就水平，或者是之前未经测试的。

新目标。

5.2 指导和领导

行政部门和行政管理团队应按商定的时间间隔检查制造商的质量管理体系，但商定的时间间隔不得少于一年。保留管理评审记录。管理评审要求由制造商提供，并应包括如何获取、适当的检查和评估方法的详细说明。记录应包括：

●内部、外部和AISC审计结果。

●提高产品质量的机会

●质量管理体系需要做出哪些变革

●客户反馈。例如：民意调查、确认函、个人访谈、过错诉讼和投诉请求。

●人员资质水平及培训。

●处理和解决所有质量问题（包括客户投诉）的沟通渠道。

● 流程绩效。流程包括生产产品的方式、方法和实践。绩效衡量和监控这些流程的有效性。例如，详细说明流程偏差、发货延误、未正确处理不合格产品、未能及时结清 AISC 审计失败索赔以及未能按照程序规定进行管理评审或其他会议。

●次品。成品（加工品或成品）的特性不符合要求。如果产品不符合验收标准（例如：焊接、螺栓和涂层的测量误差以及尺寸误差），则该产品为次品。

●回顾以往的管理成果。

管理评审的输出应包括所有决定和程序的记录和执行。这些决定和程序可能涉及：

●提高质量管理体系和其他过程的有效性；

●提高产品质量；

●资源需求。

5.3 管理者代表

行政长官应指定一名管理官。该官员可以是首席行政官，也可以不是。无论其其他职责如何，该官员应具有以下能力、责任或权力：

● 确保质量管理体系所需的各类程序按照本标准建立、使用和保持；

● 向行政经理汇报质量管理体系的运行情况及其他需要改进的领域；

● 确保通过制造商组织提高对客户需求的认识；

● 在符合本标准的前提下，按照规定的时间间隔对质量管理体系进行评审，以确保其稳定性和有效性；

●与外部就质量管理体系相关事宜进行沟通。

5.4 资源

制造商应拥有满足合同规范所需的所有资源。这些资源包括但不限于 5.4 小节中描述的资源。

5.4.1 员工

应按照第 5.6 节的要求定义职能岗位的资格、职责、权限和关系。这些职能岗位管理、执行和验证影响质量的工作。所有执行所定义职能的员工都应具备必要的资格，并能够成功履行其职能。质量的客观证据可以通过自传、简历、培训记录和个人执照或证书来证明。

员工可以被分配到多个岗位，只要他们有资格并有能力履行分配给每个岗位的职责。同样，从事生产管理并负责质量保证或质量控制管理的个人员工应直接向管理员报告（或成为管理员）。同样，负责质量保证或质量控制管理的个人也应直接向管理员报告。

可以指派一个合格的管理团队来管理本标准第 5-19 节规定的各项职能。这些职能至少应包括：

●管理代表

●详细图纸设计管理

●采购管理

●生产过程管理

●品保管理

●品控管理

执行管理团队成员熟悉第5.2节规定的管理评审要求和最新的评审结果。

5.4.2 建筑物、工作区域及相关工具

生产设施应由那些为正常功能提供空间的生产区域和建筑物组成，这些正常功能被视为钢铁生产的重要组成部分，并有助于持续进行工作以实现产品质量。

5.4.3 生产工艺设备

制造商应拥有并控制必要的设备。这些设备对于执行各种功能和按照技术规范和标准工作至关重要。必须拥有能够生产符合质量要求的产品的设备。

5.5 内部沟通

管理员应确保在制造商组织内建立适当的沟通程序，并就质量管理体系的有效性进行沟通。

5.6 文件要求

5.6.1 基本要求

质量体系管理体系文件应包括：

●质量手册

●陈述质量方针和质量目标（如第5.1节所述）

●按本标准要求的程序和相关质量记录

组织为确保其过程得到有效规划、运行和控制所需的文件

由于组织规模、活动类型以及过程的复杂性和交互性，一个组织的质量管理体系文件的范围可能与另一个组织的质量管理体系文件的范围不同。

5.6.2 质量手册

制造商建立并维护一份质量手册，其中阐明质量方针并描述其组织内实施的质量管理体系。

形成文件的“质量手册”应符合本标准的所有要求以及现有的法律参考、行业和政府法规、法律和合同要求。各种要求可以在一份称为质量手册的文件中解决，也可以在参考质量手册的单独文件中解决。

5.6.2.1 组织

质量手册应包括显示当前版本、制造商名称和地址等的页面。

质量手册应包括或参考以下文件。这些文件包括：

●政策和组织描述；

● 组织结构图，描述管理、执行和验证影响质量的工作的职能岗位的职责、权限和相互关系；

●关键职位/职能的职责描述和资格；

● 设施规划图；

● 设备清单；

● 指定的文件化程序；

●描述制造商为生产符合质量要求的产品而采用的质量管理体系过程之间的相互作用和沟通；

各种程序可以单独发布，也可以作为《质量手册》的组成部分发布。制造商的管理层将确定《质量手册》和程序的详细程度。至少，这些文件应足够详细，以充分描述制造商如何使用质量管理系统来确保其生产符合质量要求的产品。

管理层应定义超出本国际标准规定的最低要求所需的附加程序、图纸或其他文件，以满足制造商组织及其客户的需求。

5.6.2.2 批准

执行经理应批准质量手册。质量手册至少应由工厂最资深的人员签字并注明日期。