宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目建设迎来关键时刻，刷新建设速度

7月18日上午11点18分，宝钢湛江钢铁零碳高等级薄钢板厂房项目建设迎来关键时刻。随着200t履带吊将银灰色钢结构柱稳稳吊入废钢厂房10柱基础A排，标志着该厂房第一根钢结构安装成功。该项目是国内首条采用短流程“氢基立炉+电炉”生产高等级薄钢板的近零碳生产线，对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有重要意义，具有里程碑意义。

从4月11日开始桩基施工到钢结构首次吊装，仅用了三个月的时间，相比传统半年的施工周期大幅缩短了一半，再次创下了湛江钢铁项目建设速度的新纪录！这是现场团队日夜奋战的结果，不仅是湛江钢铁自产高强钢团队的高效协作，更是数字化施工模型的智能规划和全流程的精细化管控。

自主生产高强度钢

助力零碳示范工厂建设

零碳厂房钢结构首次采用湛江钢铁生产的Q390、Q420优质钢材，该类钢材以其高强度、高韧性、优良的焊接性能被广泛应用于各类结构体系，大大提升了承载、抗震能力，开创了湛江钢铁自产钢材应用于工程建设的新纪元。

其中，零碳生产线炼钢项目及连铸项目，钢结构用钢约3万吨，其中高强钢占比约30%，通过高效利用材料，有效降低资源消耗和碳排放，实现绿色发展，理念深深扎根于工程建设的每一个环节。

数字信息全周期

钢结构制造全链条

零碳示范工厂钢结构首次采用“数字化设计”和“模块化安装”，从结构材料的选择到加工制造、现场安装，每一个环节都体现着项目团队对品质的极致追求和对安全的严格把控。

项目管理团队精心挑选钢结构生产厂家，派出专业人员进厂全程监管，依托数字化施工模型，对钢结构防腐处理中的温度、湿度、控盐、抛丸、涂装等工序实行严格的标准和精准控制。每个构件都配有独一无二的二维码，犹如其身份标识，详细记录尺寸规格、焊缝检验、抛丸除锈、涂装等隐性工序的验收过程，确保信息透明可追溯，实现全周期寿命管理，坚守零缺陷质量承诺，让钢结构品质在制造、安装的每一个节点上熠熠生辉。

详细安装计划准备

筑牢起重安全防线

面对钢结构吊装技术复杂、风险高的挑战，项目组不仅准确把握吊装工序，还精心策划了详细的吊装方案，力求把每一个细节做到完美。我们诚邀各方专家进行深入评审，通过集思广益，准确识别和评估吊装过程中可能遇到的各种潜在风险。

在此基础上，团队还制定了周密的风险防控策略，构建了扎实的起重安全保障体系，这套体系不仅涵盖了技术安全预防措施，还涉及应急机制、人员培训等多个方面，全方位、多角度保障了起重作业的安全，为后续整个安装工程的顺利进行奠定了坚实的基础。

践行产销研一体化

高效协作 推动高质量发展

自产钢材Q390、Q420的成功应用，标志着湛江钢铁产销研一体化转型成效显著。面对市场挑战，湛江钢铁勇于打破传统，强化制造部领导，炼钢项目组携手欧冶工业品、南方公司、投资管理部、设计院、冶金建设单位，精准把握零碳工厂钢材需求脉搏，构建高效的跨部门协作机制。

项目组紧紧围绕关键施工节点，灵活应对市场波动，确保产销研发无缝衔接，在此过程中，湛江钢铁始终坚持以用户为中心，深度挖掘并充分满足用户多样化需求，不仅凸显出简洁、高效、低成本的运营优势，也为企业高质量发展注入强劲动力。

来源：钢厂