加工厂预拼装流程解析：从部件制作到预拼终检

1 加工厂预组装

（1）部件生产：多个需要预组装的部件独立生产，每个部件在预组装前都根据详细图纸进行检查合格。

（2）放样地样、搭设托架：根据构件形式设计托架尺寸、式样，以方便构件安放、检查。托架应具有足够的刚度和稳定性。地样是构件主要控制点的轮廓，应尽可能多地搭设控制点。地样标记后，须经检查合格后方可使用。

（3）车架上主要部件的预装：按照规定的预装顺序，先将主要部件吊装到车架上，根据控制点调整到位，然后进行点焊，防止预装过程中因碰撞而产生位移，影响预装精度。

（4）次要构件在框架上的顺序预拼装：按照规定的预拼装顺序，将其余次要构件吊装到框架上，根据地面样品调整到位，然后采用点焊固定。

（5）预组装最终检查：所有部件就位后，对整个预组装部件的焊缝间隙、接头精度、角度、尺寸等进行检查，确保整体精度符合图纸和规范的要求。预组装完成后，多个部件进行拆卸，进入下一道工序。

2 钢柱安装

（1）安装准备：钢柱安装前应对构件进行检查验收，确保构件质量符合要求。在钢柱上安装钢梯、防坠器、柱顶操作平台吊耳等。在钢柱底部安装安装板、连接螺栓。安装起重钢丝绳、夹具。在安装位置准备好煤气、焊机、割枪、扳手、撬棍等工具、材料、设备。必要时搭设操作平台。

（2）吊装控制：钢柱一般采用一档吊装，吊装后向柱脚方向移动，不要在地面拖拽构件。当构件离地面约1m时，停止吊装，观察吊装是否正常。确认无问题后，逐渐加大档位，加快吊装速度。吊装过程中，严格遵守“十不吊”原则，密切注意钢柱在空中的稳定性。

（3）起吊就位：当起吊构件高出定位区域约1m时，应暂停。待构件稳定后，用1档或点动将吊钩放下。同时对孔位及构件稳定性进行微调。当钢柱即将接近定位高度时，暂停，对正孔位后缓慢点动就位。

（4）临时固定：钢柱就位后，用撬棍微调耳板、连接板同心度，穿入螺栓，分批紧固，拉紧钢柱缆绳临时固定，再利用防坠器、安全带经钢梯爬至柱顶脱钩。

（5）测量与校正：钢柱校正可用电缆风绳、卷扬机，或在柱脚处设千斤顶。校正后钢柱及支架的标高、轴线定位、垂直度、对接处焊缝间隙、错边量均应符合设计要求。钢柱焊接前后及混凝土浇筑后均应进行测量，确保安装精度。

（6）焊接探伤：焊接前需设置焊接防火防风措施，安装焊接垫板、引弧板、止弧板。焊前用烤枪预热，去除水分。按焊接工艺焊接钢柱，24小时后进行探伤，检验合格后交接下道工序。

3.钢梁安装

（1）安装准备：钢梁运抵现场后，应进行构件验收，确保构件质量符合要求。钢梁上安装垂直双轨安全绳、滑绳，端部安装码板、安装夹、连接螺栓。还安装吊装钢丝绳、夹圈。捆扎、吊装时需使用包铁的保护钢丝绳。

（2）吊装控制：钢梁的吊装控制与钢柱相同。由于钢梁较长，吊装过程中必须密切观察垂直通道周围情况及摆动距离。特别是操作不当或受风影响，摆动过大或视线不清时，应停止吊装。稳定后，应缓慢开始吊装或摆臂旋转，避免碰撞。采用弦吊时，应仔细检查每对钢丝绳节点是否牢固，弦吊重量不得超载，钢梁间距不得小于2m。

（3）钢梁安装：当钢梁吊至距定位区2~3m高度时，应暂停，用绳索微调、稳定钢梁方向和摆动幅度，稳定后再用点动方式缓慢降下。定位后应及时将连接板连接好，并用临时连接螺栓固定。

（4）连接施工测量与校正：对钢梁进行测量、校正，确保标高、定位、水平度符合要求，然后拧紧钢梁高强度螺栓或采用焊接固定。

4 钢桁架安装

（1）钢梁安装：钢桁架应在工厂预制，运至现场后组装成整体。在弦杆上安装垂直双轨安全绳、滑绳，在下弦杆上安装安全通道。腹板上安装钢梯、防坠器。在构件端部安装码头板、安装板、连接螺栓、吊装钢丝绳及夹钳。绑扎和吊装时需使用包铁防护钢丝绳。

（2）顶升控制：钢桁架分段顶升的顶升控制与钢柱、钢梁的顶升控制相同，详见钢柱、钢梁的施工工艺流程。

（3）件安装、测量、焊接：先安装下弦杆，再安装垂直腹板。临时连接后，从两端向中间安装上弦杆，并做临时连接。桁架整体校直后进行焊接。最后安装斜腹板，校直、焊接。钢桁架整体探伤合格后，卸料、拆除施工措施，交接下道工序。

（4）整体安装：对于整体吊装的较小钢桁架，先在地面完成桁架拼装、焊缝探伤，探伤合格后，参照钢梁吊装施工工艺，吊装就位。

5.焊接球栅安装

（1）现场构件验收：构件堆放在指定位置后，对构件标识、规格、尺寸、焊缝等进行检查和试验。按设计要求对焊缝进行检验，检验不合格的返厂处理。

（2）小格栅单元拼装：根据分块规划，搭建拼装吊架，利用汽车起重机或其他起重设备将格栅小单元拼装起来。拼装地点应选择在靠近起重设备的地方。

（3）安装支撑架：按施工方案预埋支撑架支撑，或在已有结构上植筋后安装框架底座，验收合格后安装支撑架即可使用。

（4）小格栅单元的吊装：支撑架安装固定后，利用汽车起重机或其他起重设备将小格栅单元吊装到设计位置。

（5）增加缝隙组成整体单元：利用汽车起重机或其他起重设备，将小网架单元之间增加缝隙，并将网架与钢柱连接部位焊接固定，形成稳定的结构体系。

（6）栅栏安装完成：按照以上步骤，依次完成所有栅栏单元的安装，直至整个栅栏安装完成。

（7）轮胎架的卸车、拆除：网架安装完毕后，应按计划预定的顺序卸车，卸车后将轮胎架运出现场。

6 螺栓球栅安装

（1）构件验收：螺栓球格栅与焊接球格栅的支撑体系安装、卸料施工工艺类似，但格栅安装施工工艺有所不同。构件到达现场后，对构件标识、规格、尺寸、焊缝等进行检查、试验。焊缝按设计要求进行检测，不合格构件返厂处理。

（2）组装升降装置：将螺栓球和与其连接的各杆件在地面组装成升降装置。

（3）从支座开始拼装网架下弦第一跨：在支座处沿架跨方向安装两块下弦网架，调平，紧固螺栓。将支座球点焊在支座上，其余下弦球加短钢管支撑在钢梁或操作平台上。

（4）安装桁架上弦球节点：安装上弦球小三角锥，安装第四根构件（腹部构件），初拧螺栓。

（5）组装整个栅栏单元：最后按顺序完成整个栅栏单元的安装。

（6）按顺序安装其余格栅单元：按照上串球→补充杆→下串球的顺序安装其余格栅，直至格栅完整。

身體已封闭。

（7）逐步卸载：格栅安装完毕后，整体测量完毕，确认无误后，分阶段卸载格栅，拆除框架。

7 索结构施工

心系精湛工艺，手握优质项目

（1）支架施工：小型索膜结构可采用全框架结构搭建方式施工，大空间、大跨度索膜结构一般采用低空拼装、空中牵引方式施工。

索结构施工前需完成索支撑结构竣工验收，这里以某工业园区体育中心体育场跨度为260m×230m的索膜屋面为例。

（2）电缆展开：用起重机将电缆卷筒运送至环状电缆投影位置。在起吊电缆过程中，电缆卷绕产生的弹力和牵引产生的偏心力，在卷筒展开时可能产生加速度，使卷筒弹开，易危及作业人员安全。应注意防止卷筒崩塌。

（3）环向电缆的敷设：由于每根环向电缆都比较长，现场运输、敷设和展开都比较困难。环向电缆一般采用分段运输、敷设，分段点采用锥形电缆头连接。

（4）径向电缆敷设：径向电缆沿电缆位置线铺开后，按电缆面直线理顺，放置在预先确定的木质防护垫上，就位后采用专用连接件与环状电缆连接固定。

（5）工装索及连接的安装：根据索网组装状态下的结构配置，确定所需工装索长度，将工装索拉到径向索上，安装各类连接索头，准备拖带、吊装。

（6）搭设作业平台，安装牵引设备：采用挂架作为牵引、起升作业平台。搭设作业平台时，用布条将圈梁上相应位置包好，防止挂架磨损圈梁。同时安装牵引设备，调试到位。

（7）试吊：索网结构及牵引设施全部安装完毕、检查合格后，进行试吊，采用分级加载方式。通过试吊观察、监测吊装索网、外围结构、牵引提升设备系统及工装的载荷及变形，检查其载荷、变形及稳定性是否与模拟工况计算及设计条件相符。

（8）正式吊装固定：试吊验证无误后，开始正式吊装。正式吊装按行程进行，单次吊装行程与液压升降机行程相同。逐级牵引、提升整个索网，直至径向索与外环梁连接固定。

当径向电缆的索头接近外环梁时，应停止牵引，微调各牵引点，使索头与外环梁连接到位，然后卸荷、拆除液压千斤顶，完成牵引提升。

（9）张拉完成：正式吊装时，需分批将各径向索及外环梁锚固到位，待所有径向索固定完毕后，张拉完成，完成索结构施工。