公司河南钢构厂承接蒸发式冷凝器项目即将发货，前景广阔

近日，随着首台一体式蒸发式冷凝器试装的顺利完成，该公司河南钢结构厂承建的蒸发式冷凝器即将进入首批组装发运阶段。

蒸发式冷凝器具有结构紧凑、高效节能、操作简单、维护方便等优点，广泛应用于炼油、冶金、电力、制冷、轻工等领域，市场前景良好。每台冷凝器主要由喷淋风机层架、蒸发式冷凝器换热器、蒸发式冷凝器水箱框架等组成。本公司承接的蒸发式冷凝器项目总重量约1700吨。

蒸发式冷凝器生产对装配精度、焊接质量标准要求较高，需要采用不同类型的焊接材料。针对施工中的重点难点，钢结构厂以分厂为战斗堡垒，开展工艺攻关、技术创新，采取一系列措施，有效提高生产效率，打造强劲动力引擎。

生产时采用分段划线、钻孔打孔、预留焊接收缩补偿等工艺技术，产品试装时穿孔率达到100%；蒸发式冷凝器采用管壳式换热器，单台换热器共需焊接2262个管口，管口处焊缝均要求全焊透、水压试验无泄漏。钢结构厂针对不同焊接位置、不同材料，提前进行焊接工艺考核，生产前对焊工进行焊接培训，有效保证了焊接质量。首台组装冷凝器所有管口焊缝一次检漏，一次焊接无泄漏合格率达到99.74%；风扇层角焊缝采用激光焊接工艺，确保焊缝质量优良、外观良好、变形小。

针对换热器焊接后需要进行水压试漏，该钢结构厂摒弃了效率低下的传统检漏方式（单根管道两侧密封进行检漏），而是自行设计了水压试验装置，采用自行设计的双面法兰板密封式整体试漏工艺，仅需2个小时即可完成所有管道开口的检漏，大大提高了检漏效率。

这段时间郑州持续处于高温模式，室外温度在40°左右，钢结构厂队在保证安全质量的前提下，率先带领一线工人抢抓进度、保证工期，厂区内忙碌不已，目前已完成3台冷凝器安装，剩余3台冷凝器正在修复中。

下一步，河南钢结构厂将积极做好各项施工安排，做好防高温酷暑、防洪工作，在保障员工生命健康和安全施工的前提下，狠抓细节，确保各项任务按时、高质量完成。

文/摄影：李婷

编辑 | 张培科

校对 | 朱彦君

审计 | 王艳辉