水性树脂：环保创新的大平台，基面清理与涂装的详细指南

水性树脂/环保创新

水上大平台

基面清理→底涂→面涂。（尽量选择自动化设备如喷丸机、喷砂机、喷砂房、自动喷砂机等机械设备，可有效提高产品表面的附着力）。

1.基面清理

（1）涂装前应检查钢结构制作、安装是否完好，涂装前应将需涂装部位的铁锈、焊接飞溅物、油污、灰尘等清理干净（焊缝喷砂机清理）。

（2）为保证涂装质量，除锈采用自动喷砂机、自动喷砂房、自动抛丸机。这种除锈方法利用压缩机的压力，用钢球不断冲击钢构件表面，把钢构件表面的铁锈、油污等杂物清洗干净，露出金属钢材的原色。这种方法是一种高效、彻底、比较先进的除锈工艺。

2. 底漆涂装

（1）混合防锈漆，控制好油漆的粘度、稠度、稀释度，混合时要充分搅拌，使油漆颜色、粘度一致。

（2）喷涂第一层底漆时，涂刷方向应一致，接缝应整齐。

（3）喷漆​​时，采用频繁移动、近距离的原则，防止油漆过多滴落。

（4）第一道漆干透后，再喷涂第二道漆，第二道漆喷涂方向应与第一道漆垂直，这样可以使漆膜厚度均匀。

（5）喷涂后，按原有编号对零部件进行标记。主要零部件还需标明重量、重心及定位编号。

3.面漆

（1）涂层材料应按照设计要求使用，不得随意改变。应注意基层和面层涂层性能的兼容性。

（2）面漆应在现场安装完成后进行涂装，涂装面漆前必须清除钢结构表面的灰尘等杂物。

（3）配制面漆时，需选择颜色一致的面漆，并用适当的稀释剂混合。面漆在使用前应充分搅拌，以保持颜色均匀。其工作粘度和稠度应确保在涂刷过程中不会滴落或出现刷痕。

（4）面漆涂装过程中应不断搅拌，涂装方法及方向与底漆涂装相同。

4.涂层检查及验收

（1）涂漆后检查：油漆应色泽均匀、光亮、无皱纹、无凸起。

（2）表面涂装期间和涂装后，应对涂装工件进行保护，防止飞扬的灰尘和其他杂物。

（3）漆膜厚度的测定：用角点漆膜测厚仪测量漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测量三点厚度，取平均值。

5.成品保护

（1）钢结构涂装完毕后，应进行临时​​封闭隔离，防止踩踏，以免损坏涂层。

（2）钢结构涂装后，如遇大风、下雨，必须在4小时内覆盖，以防止受灰尘、湿气污染，影响涂层的附着力。

（3）涂装完毕的构件需要运输时，必须小心谨慎，防止磕碰、撞击，也不要在地面上拖动，以免损坏涂层。

6.应注意的质量问题

（1）施工图上标明不得涂漆的部位及安装焊缝宽度30~50mm范围内不宜涂漆。高强度螺栓连接的摩擦面不得涂漆。

（2）涂装作业温度应在5~38℃之间，当温度低于5℃时，应采用相应的低温涂装材料进行涂装，当温度高于40℃时，应停止涂装作业或经处理后再进行涂装作业。

（3）当空气湿度大于85%或构件表面有结露现象时，不得进行涂装作业，或应处理后再进行涂装作业。

（4）钢结构制造前，应先将构件的隐蔽部位及结构夹层的不易除锈的部位除锈，并预先涂漆。

7.应注意的安全问题

（1）参与钢结构生产和涂装的工人应熟悉本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火，必须按要求配备消防器材。

（2）所有机械必须按照使用说明书使用和保养，对有固定载人要求的机械，必须由指定人员操作，非持证人员不得随意操作，所有机械严禁超载作业。

（3）钢构件必须堆放、拼装牢固，搬运、翻动时撬棍点必须加垫，滚动、滑动时前方严禁站人。

（4）喷砂机除锈时，喷嘴接头必须牢固，不得指向任何人。当喷嘴堵塞时，应停机，消除压力，方可进行修理或更换。

（5）喷砂房可以除锈，实现无污染；自动回收；配有过滤式除尘系统。工人在自动喷砂房内操作，比在室外操作，效率可提高5-10倍。这也是很多厂家选择喷砂房的主要目的。

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