中冶钢构三项科技成果通过评价,达到国际先进水平

发布日期:2024-08-22    浏览次数:259

努力工作,锐意进取

推动高质量发展,坚持走“五条发展道路”。

近日,中冶钢结构三项科技成果顺利通过中国建筑金属结构协会科技成果鉴定。据评审委员会介绍,“终端多级网壳块滑移和逐步膨胀堆积与垂直旋转升降组合技术”综合技术达到国际先进水平,其中“多级膨胀累积升降、垂直旋转升降和逐步膨胀累积升降技术”达到国际领先水平;《箱形折扭杆件斜格柱支撑单层网壳施工技术研究》成果综合技术达到国际先进水平,“单层网壳整体滑移控制技术”达到国际领先水平。《超高层建筑分叉变截面钢柱钢柱钢板剪力墙施工关键技术》综合技术达到国际先进水平。

终端多级网状壳块滑移和阶跃扩展积累

结合垂直旋转升降,成套技术

科技成果“航站楼多级网状壳块滑移及逐步膨胀堆积与垂直旋转升降组合技术”已在西宁曹家铺机场三期扩建工程新建T3航站楼成功应用,解决了大区域落差施工精度控制问题,大大提高了公司在综合体下钢结构施工中的整体响应能力施工条件,提高了安装过程的整体施工水平,减少了措施、材料和人力资源的使用,在降低成本、绿色施工方面取得了显著成效。已授权实用新型专利7项;申请发明专利13项;取得省级工法1项;发表论文9篇。

项目效果图

在此成果中,发展了不规则多级网壳逐步膨胀和堆积提升技术,发明了“一种协调阶梯式网格累积提升对接侧跨变形的方法”和“一种钢结构提升辅助系统及其使用方法”,形成了“基于BIM技术的异形钢结构精益施工方法”, 解决了不规则多级交错网壳结构高空连接精度控制问题。

开发了网壳分区移位滑移、垂直旋转就位、步进膨胀累积升降与控制技术,发明了“一种钢栅翻转升降水平位移装置及控制方法”等专利,形成了复杂工况下帽檐大悬臂网壳伴随升降的移位与装配施工方法, 解决了候机楼屋面网壳倾斜面积与屋檐悬臂面积大落差的施工精度控制问题,保证了屋面网壳的整体形状。

开发了内置虹吸雨水管厚壁锥形钢管柱头生产及安装精度控制技术,发明了“一种高锥形管柱内置刚性虹吸雨水管的安装方法”专利,解决了锥形钢管柱头加工精度的精度控制问题和隐蔽式雨水管的施工问题。列。开发了混合节点网壳加深切割软件,提高了混合节点网壳结构加深设计的精度和效率。

箱式折扭构件由大跨度的斜网柱支撑

单层网壳施工技术研究

科技成果《箱式弯扭构件斜网柱支护用大跨度单层网壳施工技术研究》已成功应用于星火站交通枢纽工程枢纽区钢结构,解决了深化双曲折扭转构件生产安装及滑动控制的施工难题。单层网壳变形在保证安全和质量的前提下,提高了工作效率,明显加快了工程进度,为保证工期提供了技术依据,已申请发明专利6项,实用新型专利1项;发表论文2篇。

项目效果图

在这一成果中,发展了大跨度单层网壳整体滑移控制技术,发明了“一种控制曲面网壳整体滑移变形的拉伸装置及其使用方法”和“一种预应力桅杆自平衡施工结构及施工方法”,保证了单层网壳在滑动过程中的稳定性,提高了施工成型精度。

公司开发了变曲率箱形箱形弯扭钢构件高精度冷轧成形技术、箱形弯扭构件组成的椭圆截面喇叭形斜菱形网柱块安装技术,并发明了“弯曲和扭转钢板的弯曲和扭转成形方法”等专利,提高了钢板的生产精度和效率。可变曲率、弯曲和扭转箱形构件。

先后开发了复杂环境下滑动支撑系统设计技术、多滑道长距离连续滑坡钢结构系统监控方法,发明了“复杂环境下滑动支撑系统设计方法”和“多滑道长距离连续滑坡钢结构系统监控”专利。

超高层建筑用钢柱和钢板的分叉

剪力墙施工关键技术

科技成果“超高层建筑分叉变截面钢柱和钢板剪力墙施工关键技术”已在厦门白鹭西塔2012JP03地块A5分地工程钢结构工程中成功应用,节约了施工机械设备和人力资源的使用,保证了生产安装的精度, 保证了工程的施工安全和施工质量,圆满完成工期,有利于公司积累多边形异形分叉管柱、厚钢板墙的施工经验,抢占先机。为提升公司在超高层建筑领域的综合实力,已获得实用新型专利3项,申请发明专利4项,发表论文5篇。

项目效果图

成果开发了分叉异形变截面钢柱生产技术和分叉斜角钢管柱安装控制技术,发明了“Y型分叉管柱节点及其加工方法”等专利,开发了“圆管加工用焊接作业平台”,提出了分叉斜面钢管柱的吊装定位方法和焊接技术, 保证了分叉异形变截面钢柱的生产精度和高层斜斜异形分叉柱的安装精度。

发展了大跨度超重箱形钢梁高空无支撑组合安装技术,提出了超重箱形钢梁分段吊装和空中姿态调整的方法,实现了超重箱形钢梁在高空设计位置的无支撑、快速安装,保证了超重箱形钢梁的安装精度。

开发了混凝土-钢板组合剪力墙钢板焊接变形控制技术,发明了“钢板混凝土剪力墙中钢板焊接残余变形的校正方法”,开发了“钢板墙变形校正器”和“非加筋厚钢板墙现场焊接变形控制技术”, 解决了混凝土-钢板组合剪力墙钢板焊接变形控制问题,保证了钢板剪力墙的成型精度。

未来,中冶钢结构将继续

坚持走创新发展之路

专注科技攻关

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