单体工程施工流程及注意事项：从现场定位到楼承板安装

单一项目建设流程

场地定位 → 清理吊装场地 → 地脚螺栓安装完毕、检查地脚螺栓 → 安装第一节钢柱 → 安装第一层钢梁 → 施工灌浆层 → 安装第一层楼板 → ​​安装第二节钢柱 → 安装第二层钢梁 → 安装第二层楼板 → ​​安装第三层钢梁 → 安装第三节柱 → 安装第四层钢梁 → 安装第四层楼板 → ​​安装第五层钢梁 → 安装第五层及屋面楼板

防范措施

钢柱安装完毕后，应及时校正垂直度、标高、轴线位置，校正合格后，必须将钢柱固定牢固，并对柱底进行第二次灌浆。

预埋锚栓

1、锚栓施工工艺：

测量放样→钢筋绑扎→定位板安装固定→螺母螺栓总成安装检查→螺栓焊接固定→混凝土浇筑及螺栓检查→成品保护。

2. 确定轴线

按照施工图要求，结合土建施工流程，首先对土建工程的施工控制轴及高程进行复测，经核实后确定其水平位置及高程。

3.确定模具支撑位置

模具支架用于支撑锚栓模具，其位置标高根据混凝土浇筑顶面标高和柱脚底板标高确定。

4. 支撑定位

确定支架标高后，根据螺栓模具的位置确定支架的位置，然后将模具放置在支架上。

5.预埋定位模具到位

为保证混凝土浇注过程中锚栓不发生移位，便于锚栓安装，必须事先制作模具。模具位置确定后，将模具固定在支架上。同一柱脚处预埋螺栓的相对位置应采用模板固定。模具可用竹胶模板支架或有精确孔位的钢板制作。模板与螺杆应采用螺母固定，不允许点焊或焊接定位。安装时，通过控制模板中心点的位置和模板中心线的方向来控制螺栓组的位置。

预埋件及预埋螺栓就位后，应在混凝土浇筑前、浇筑、振捣过程中对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠正措施。

6. 将锚栓固定到位

将地脚螺栓插入第一组模具内，测量轴线位置，测量地脚螺栓标高。控制好每个地脚螺栓的位置，再将第二组模具套在地脚螺栓上，用经纬仪将上下模轴线重合，检查均符合图纸要求后，用辅助钢筋将所有地脚螺栓焊接牢固；确保浇注时的偏差符合规范要求。

现场照片

7) 地脚螺栓的最终定位

螺栓位置确定后，用经纬仪找轴并调整模具，使其准确定位，然后拧紧螺栓，对模具与模具支架进行点焊。

锚栓模具示意图

安装前的准备

1）柱吊装前准备：现场检查合格，确定堆放、行车路线后，检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高。检查、测量合格后，将地脚螺母（柱底下方）拧到预埋螺钉上，用水平尺将地脚螺母调平至同一水平，并适当固定。

2）按柱号将立柱运送至安装位置，并按要求以柱底座中心与底座面中心为同心圆弧放置。

3） 立柱起吊前应再次检查立柱各基准点、中心线、起吊（捆绑）点及表面是否有破损、脏污，确认无误后，方可进行捆扎、起吊。

4)钢柱起吊前，应先清理柱脚螺栓表面。

5）为消除柱长制造误差对柱标高的影响，在吊装前应从柱顶向下测量1m理论标高截面，并做好明显标记，以便校正柱标高时使用。在柱下底板上表面作一条过柱中心的纵、横轴线的十字线。

6）起重前应检查钢丝绳及起重设备的强度，检查是否存在缺陷和安全隐患。

7）吊装时采用旋转法，即钢柱运至现场，用吊车钩挂到一定高度后绕柱脚旋转，将钢柱吊起。其工序主要包括绑扎→吊装→定位→临时固定→校正→最终固定。

8)吊装前准备工作就绪后，先进行试吊。当一端高度为100-200㎜时停止吊装，检查索具的牢固性、起重机的稳定性和钢柱的垂直度，然后指挥起重机缓慢下降，沿中心轴线90度放置两台经纬仪，调整位置并调试，纠正柱位置和垂直度，对准柱底板和预埋板的十字中心线位置，然后缓慢下降。同时用经纬仪控制柱的垂直度和中心偏移。钢柱吊到螺栓上方后，操作人员应站在各自的位置，稳住柱脚，将柱脚板上的预留孔对准螺栓，插入，防止柱下降到调节螺母时掉入沟中，用撬棍将柱撬起，使其中心线与基础中心线对齐，拧紧柱脚螺母。只有在安全的情况下才可以将钩子取下。

9）对单根不稳定结构柱，必须增设临时风索保护措施。吊装前，吊装队伍必须分工明确，测量、吊装、紧固等设备齐全，吊车、指挥、测量、找正、绑扎及现场施工质量安全工程师各司其职，尽量减少闲散人员进场。

10）钢梁安装注意事项：

a.在钢梁标高、轴线测量、校正过程中，必须保证已安装标准架的整体安装精度。

b.钢梁安装后，应检查钢梁与连接板的配合方向。

c.钢梁吊装顺序应严格按照钢柱吊装顺序进行，以便及时形成框架，并保证框架的垂直度，以方便后续钢梁的安装。

d.安装完毕后应及时拉好安全绳，方便施工人员行走时佩戴安全带，确保施工安全。

e.连接所用高强度螺栓必须检查其合格证，其长度、直径必须符合设计要求。高强度螺栓应自由插入孔内，不得强行敲击或气割扩孔。钢柱安装时，安装人员应使用钩式梯子，方便施工人员上下作业。