浙江精工国际钢结构工程有限公司：打造装配式钢结构行业标杆智能制造工厂

2022年卡塔尔世界杯主赛场卢塞尔体育场、在建的世界第一高楼1007米沙特国王塔、新西兰最高住宅楼奥克兰海景一号……浙江精工国际钢构精工钢结构工程有限公司是精工钢结构集团旗下的出口加工基地，专注于发展国际钢结构业务，提供一体化的海外工程生产制造服务，在标志性工程建设中取得了骄人的业绩。

2023年，精工（国际）钢结构国际工厂将正式竣工并投入使用，总占地面积约10.5万平方米。通过标准化设计、工业化制造、装配式安装、信息化管理、智能化应用，将成为装配式钢结构工厂。钢结构行业标杆智能制造工厂。

智能生产线让钢结构生产“跑起来”

走进雄伟的精工（国际）钢结构国际工厂，工业厂房拔地而起，多条分拣、智能化生产线正在有序制造重点项目。记者跟随国际工厂厂长陈方良走进焊接涂装车间，这里正在生产香港机场项目的钢构件。该项目累计合同额已达12.35亿港元。当时，这是精工钢构集团承接的创纪录的钢结构专业分包合同。单个项目最大合同金额。

陈方良介绍，香港机场项目严格执行欧洲和英国标准，为桁架结构，技术复杂。第三跑道旅客航站楼钢结构安装工程采用一体化模块化建造的设计理念，通过激光切割、智能分选。机器人等智能设备完成卸货；组件运输至二次安装现场后，经过SPMT模块卡车转运、驳船运输、现场吊装等一系列流程。施工工艺复杂、新颖，极具挑战性。 “我们通过智能设备的介入，让整个生产过程变得快速高效。在香港项目中，我们现在的月产能已经达到了1000吨，整个工厂的生产效率非常好。”陈方良告诉记者。

“智能制造”之路，开启钢结构行业新局面。该工厂目前同时建设的日本淀屋桥高层项目，主体结构为15至27层，总用钢量约3500吨。这是精工（国际）钢结构公司在日本承建的难度最大、要求最高的项目。 。 “在日本基本上是一座超高层建筑。在这个项目的前期，我们也考虑过采用智能流水线进行加工，并采用团队负责制来保证产品质量。项目完成后，我们公司的在日本市场的影响力将会有很大的提升。”陈方良说道。

“零碳工厂”全面打造“零碳竞争力”

近日，精工（国际）钢构获得国家权威认证机构——中环联合认证中心（CEC）颁发的“零碳工厂”认证。这标志着精工钢铁集团旗下首家“零碳工厂”，也是浙江省建筑行业首家“零碳工厂”。 “工厂”正式诞生。那么，工厂如何实现从原材料生产到废物处理的零碳排放呢？

国际工厂配送中心主任郭超晨向记者透露，零碳排放抵消得益于园区5万平米屋顶分布式光伏发电项目。其年均发电量达到510万千瓦时，可有效减少标准煤和二氧化碳的使用量。和其他排放。工厂生产设备和物流运作的升级也让“零碳工厂”成为现实。

“比如我们后面的激光切割机，相对于传统的火焰、等离子切割来说，是零污染、零排放的。我们的传统设备，比如我们的AGV平板车，也是可充电的，叉车也是可充电的，所以我们整个工厂的碳排放基本为零。”郭超尘向记者讲述了各种“节能减碳”黑科技。

“零碳生产力”也是“零碳竞争力”。 “零碳工厂”降低了能源成本，重塑了工厂活力，也增强了精工（国际）钢构的全球市场竞争力。目前，公司海外订单已排定三年。公司通过线上编制施工进度表、招募技术人员、全天候运行工厂设备等方式，更加环保、优质地完成各项订单，践行“碳中和”理念，共同创造美好未来。

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全媒体记者丨赵悦/文晨晓/摄