汕头国际会展中心项目钢结构工程顺利推进，新技术助力如期完工

阳光明媚，风和煦，潮平海阔。汕头东海岸大道的一侧是波光粼粼的波浪，另一侧是呼应的波浪形建筑屋顶。只见展场内金色的焊花飞溅，产业工人正在有条不紊地抢抓关键施工节点。 “通过新技术的应用，我们将如期完成施工任务，为汕头市人民交上一份满意的答卷。”项目工程部副主任罗毅说。

▲汕头国际会展中心展厅钢结构

钢结构工程作为本项目的主体工程，包括1至3号展厅、多功能厅及层站厅屋架、钢屋面梁、楼承板及金属屋面铝板的制作及安装。累计重量达10600吨。如果按照传统的“序贯法”施工方案，项目团队必须先完成建筑主体结构的施工，然后再进行钢结构吊装和分项施工。但由于该项目钢结构跨度较大，桁架超重，需要大型履带式起重机辅助施工。履带式起重机在楼面上行走，会带来巨大的承载压力，对工程主体结构造成破坏，不仅会影响整体工程进度，还会影响施工。高质量的传统解决方案很快就被团队抛弃了。

为了寻找施工方案的“最优方案”，罗毅立即牵头成立技术攻关小组，对超重钢结构安装进行专项研究。在阅读了大量的工程资料并借鉴其他行业的施工经验后，“半逆向施工法”施工技术很快进入了团队的视野。

所谓“半逆法”，就是用履带吊在已完工的结构楼板和多功能厅回填通道上行走吊装。与传统方法相比，“半逆法”具有保护环境、节省社会资源、缩短建设周期等诸多优点。 “如果把会展中心项目比作一座高层建筑，我们把地基打牢后，首先要进行屋顶钢结构桁架梁等主要受力结构件的施工，然后快速进行施工顶部，吊装各部分主要钢结构构件，完工后，将进行各区域各楼层结构的施工。”罗毅形象地说。采用“半逆法”，不仅可以保护混凝土结构主要部位免遭重型设备损坏，保证建筑结构安全，而且可以提前封顶，保证内部主体结构施工不受雨水影响，提前完成钢结构吊装。任务，节省工期，大幅降低钢结构吊装技术安全措施成本，节省吊装费用。

▲钢结构施工

然而，当项目组采用“半逆向法”进行钢结构安装施工试验时，通过监测发现隐患并未彻底解决。事实证明，在使用400吨履带式起重机在已完工的楼面或平台上进行吊装施工时，需要仔细考虑吊装时是否能够满足承载能力要求。项目组迅速与厂家合作，建立了符合项目实际的建模软件，建立了履带式起重机作业区域的楼层模型，对整个吊装过程进行了仿真分析，准确计算了最大载荷等具体参数。 ——各建筑区域的楼层及吊装通道的承载能力。同时，设计单位在楼面结构施工过程中对计算进行了审核和验证，优化了楼面设计方案，最终提出了可行的方案。最终方案得到了设计、监理、施工单位的大力支持，专家评审会如期召开。

解决了地基承载力问题后，“半逆法”迅速在各建筑领域推广。起重机平稳驶入施工区域，钢结构安装各分项工程快速推进。在新技术的支持下，项目组仅用57天就完成了36个钢结构桁架的施工，比原计划提前了2周。这不仅减少了大型设备吊装过程中对主体结构的损坏，而且保证了结构的完整性。安全优质，大大节省施工时间，降低成本。

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来源 | 《四航》杂志二连

作者丨王一凡