钢结构防锈技术与色卡分享：表面处理、涂层防护及注意事项详解

这两天项目在对油漆进行确认。油漆的颜色比较特殊，为此已经搞了很多次。我给大家分享一个色卡。

钢结构防锈对于确保其长期耐久性和安全性而言是关键措施。其主要方法包含表面处理、涂层防护以及环境控制等。以下是常见的防锈技术以及需要注意的事项：

1. 表面处理

通过手工打磨的方式清除锈迹、氧化皮和污染物，达到国际标准（Sa2.5 或 Sa3 级）。

清洁度：确保表面无油污、灰尘，必要时使用溶剂清洗。

2. 涂层防护

底漆：

选用环氧富锌或无机富锌这种富锌底漆，利用锌粉的阴极保护作用，以此来延缓锈蚀的发生。

中间漆：

环氧云铁漆等增强附着力和抗渗透性。

面漆：

聚氨酯、氟碳或丙烯酸面漆，提供耐候性、耐紫外线及美观效果。

涂层厚度方面，总干膜厚度要符合设计要求。一般情况下总干膜厚度需≥150μm，在严苛环境中总干膜厚度需≥250μm。

3. 金属镀层

-热浸镀锌：

把钢构件放进熔融的锌液里，这样就能形成致密的镀层，这种镀层适用于像输电塔、护栏这样的暴露环境。

电弧喷涂：

喷涂锌、铝或其合金，形成长效防护层，常用于桥梁、海洋结构。

4. 阴极保护

牺牲阳极法：

在钢的表面安装锌/镁合金块，让锌/镁合金块优先进行腐蚀，从而保护主体结构，这种方法适用于水下或地下环境。

外加电流法：

通过直流电源提供保护电流，用于大型设施如码头、管道。

5. 环境控制

隔离腐蚀介质：

避免接触到氯离子，尤其是在海洋环境中；要避免接触酸雨；也要避免接触工业废气。可以通过通风的方式来避免接触；可以通过设置防潮层来避免接触；还可以通过密封设计来避免接触。

排水设计：

避免积水，优化结构形状减少缝隙和死角。

6. 定期维护

检查周期：

每年至少一次目视检查，高腐蚀环境需缩短周期。

修复措施：

局部锈蚀处及时打磨、补涂；严重锈蚀需更换构件。

7. 耐候钢（免涂装）

原理：

含铜、磷等合金元素，其表面会形成致密的锈层，这种锈层能够阻止进一步的腐蚀。另外还有不锈钢产品等。

应用

适用于低腐蚀性大气环境（如景观建筑、桥梁），无需涂层维护。

选择防锈方案的考量因素

1. 环境条件：湿度、温度、污染物类型（如盐雾、SO₂）。

临时结构的使用寿命为 5 - 10 年，永久性建筑的使用寿命为 50 年以上，二者需求不同。

成本方面，热浸镀锌在初期成本较高，不过后续维护较少。而油漆系统则需要进行周期性的重涂。

施工条件方面，现场进行涂装作业时需要对温湿度进行控制；在工厂进行镀锌操作时则需要考虑运输方面的限制。

注意事项

施工质量方面，需要对涂层的附着力进行检测，同时也需要对涂层的厚度进行检测。检测的方法有划格试验以及使用磁性测厚仪。

兼容性：多层涂层材料需化学兼容，避免起皮脱落。

遵循 ISO 12944 这一防锈标准，同时也遵循 GB/T 8923 等防锈标准。

钢结构通过合理设计，能够达到防锈的效果。使用优质材料，也有助于防锈。并且进行规范施工，同样可以实现防锈。防锈后的钢结构可以显著延长使用寿命，还能降低维护成本。具体的方案需要结合工程的实际需求来进行定制。

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