钢结构水性环氧涂料：环保防腐及成膜原理与防闪锈剂要求

钢结构表面防护常用环保型水性环氧涂料，此类涂料在应用上十分广泛。其稀释剂选用水，与传统的溶剂型涂料相较，显著降低了挥发性有机化合物（VOC）的排放量。这一特性不仅有助于环境保护，同时也有利于施工人员健康。

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组成

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在涂装作业中，水分逐步蒸发，环氧树脂与固化剂相互作用，引发化学反应，进而交联并固化，最终在钢结构表面形成一层防护膜。

在环氧体系中使用防闪锈剂需要考虑的要求

01

兼容性

防闪锈剂需与水性环氧树脂体系保持良好的相容性，这要求它不能对涂料的透明度、色彩等物理特性造成影响。同时，它还应在涂料配方中实现均匀分布，避免引起凝胶化或其他稳定性问题。

02

效率

防闪锈剂需在各种环境条件下发挥其功效，以有效遏制闪锈现象，这涵盖了从低温到高温、从干燥到潮湿的各种温度和湿度状况，以及诸如铸铁、碳钢等不同金属类型。此外，它还需具备阻止水分与铁质材料发生反应的能力，并在焊接作业中考虑到可能出现的杂质对反应的干扰。

03

不影响涂层性能

在加入防闪锈剂之后，不应观察到涂料粘度、耐水性、耐盐雾性以及附着力等关键性能有任何不良影响。

04

施工条件适应性

理想的防闪锈剂需具备适应广泛施工环境条件的能力，诸如在低温高湿等恶劣条件下仍能发挥其效能。对于在恶劣环境中使用的涂料而言，这一特性显得尤为关键。

05

环保性和安全性

环保法规日趋严格，因此选用低VOC或无VOC排放、对人体健康及环境友好的防闪锈剂显得尤为关键。

06

特定应用场景的需求

针对不同的应用领域，诸如钢结构、汽车底盘、海洋工程等，有时需选用具备特定功能的防锈剂，以适应更严格的性能需求，例如提升其抗环境适应性或增强其机械性能。

应用领域

DX320的添加量在0.5%至1%之间，适用于钢结构的水性环氧涂料。经过DX320的复配，装载固化剂的铁桶将不再出现生锈现象，并且其防闪锈性能也将符合标准要求。

水性环氧涂料体系防闪锈剂DX320

DX320是由多种复合羧酸和结构不同的有机胺化合物合成，其特点是添加量少、残留低、抗硬水能力强、耐强碱性、防锈周期长，因此在金属防腐、金属加工、表面处理、水性涂料、循环水处理等多个领域得到广泛应用，并展现出优异的防锈效果。