钢结构构件锈蚀咋回事？原因分析与防治措施全在这

1、现象描述

钢结构部件若未按照规定进行防腐蚀处理，其表面涂层一旦破损或脱落，钢材便会与空气中的氧气、盐雾、二氧化硫以及硫化氢等物质发生反应，进而产生锈蚀（如图1.1所示）。

2、原因分析

在除锈环节未遵循既定规范或设计标准，且在涂刷防锈漆之前，未能彻底清除钢材表面上的锈迹、氧化层以及其他杂质。

2.2 未按防锈漆使用说明书规定的时间涂刷。

2.3 防锈漆质量不合格，未能起到有效保护作用。

2.4 漆膜厚度未达到设计或规范要求。

3、防治措施

3.1 施工措施

表面处理对涂装质量及构件防锈至关重要。在进行涂装作业前，钢材表面的除锈等级必须达到设计规范以及国家现行相关标准的要求。对于抛丸除锈不完全的边缘和角落，需采用电动钢丝刷或喷砂除锈技术进行进一步处理。处理完成的钢材表面不得存在焊接残留物、焊接疤痕、尘埃、油渍、水分以及毛刺等瑕疵。

油漆需选用品质达标的产品，并确保其拥有相应的合格证书和操作指南，涂装作业应严格遵循指南中规定的适用环境和施工技巧。

涂刷作业需遵循自上至下、由左至右、先内后外、先斜后直、由难至易的操作步骤，确保漆膜均匀、紧密、光亮且平整；在垂直平面上涂刷时，最后一遍应自上而下进行；而在水平面上涂刷时，最后一遍应与光线照射方向保持一致。

涂层之间的间隔通常应至少保持4小时，且必须确保前一层涂层已经表干，方可进行下一层的涂装作业。

涂料种类、涂装次数以及涂层厚度都必须满足设计规范。若设计文件中未对涂层厚度提出具体要求，室外涂层的干燥漆膜总厚度应达到150微米，而室内涂层的干燥漆膜总厚度则应为125微米。

钢构件在涂装完成后若需运送，务必小心避免碰撞，同时防止在地面上拖拽导致涂层受损。若在安装过程中漆膜受到损害，应依照涂装规范进行修补。

3.2 管理措施

在进行涂装作业之前，必须对构件表面的处理状况进行仔细检查，并且确保除锈的级别符合设计所规定的标准，只有这样，才能进行涂装操作。

涂装作业中，构件表面不得出现凝结水珠现象。在除锈工序完成后，必须于8小时之内完成涂装工作。涂装作业完成后，需在4小时内采取防护措施，以防雨水侵袭。

在涂装完成后，必须对漆膜的厚度进行检测，确保其厚度完全符合设计以及相关规范的要求。

4、质量控制重点

钢构件的除锈工作需严格遵守设计及施工标准，确保除锈等级达标，并且表面必须彻底清理干净。

4.2 油漆的质量必须合格，具有产品合格证。

4.3必须严格依照产品使用说明进行涂装操作；同时，漆膜的厚度也必须与设计规范相吻合。

范的要求。