建筑行业转型下，上海宝冶于钢结构智能建造领域成果斐然

创新宝冶

在建筑行业迈向转型升级的关键时期，智能建造技术扮演着推动行业迈向高质量发展的核心角色。上海宝冶在新的发展阶段中，专注于钢结构智能制造数字化技术的核心设备研发和实际应用，在钢结构智能建造领域取得了显著成效：成功研发了一站式智能精益制造信息管理平台，以及由智能成型设备构成的高效钢结构智能生产线，消除了人机交互的障碍，实现了钢结构生产各环节的全生命周期数字化管理，树立了钢结构行业转型升级的新典范。

钢结构“一站式”智能精益制造信息管理平台

零件在线分拣系统

机器人零件坡口加工成套装备

智能组焊矫一体化成型装备

国产化智能装焊工作站

便携式协作焊接机器人

数字化建设

赋能项目精益管理

成果

定制化开发一站式智能精益制造信息管理平台

“一站式”智能精益制造信息管理平台

三位可视化进度管理

颠覆了传统的离散型钢结构制造格局，成功实现了钢结构从设计、采购、制造、安装到检测、运维等各个环节的全生命周期数字化管理。

成果

开发钢结构产业互联网平台

河南省钢结构产业互联网平台

消除行业隔阂，打造涵盖钢结构从生产到应用的完整产业链和生态体系，实现多主体共同参与、共同进步的钢结构生态系统，借助互联网的力量，引领钢结构实体产业实现全面升级与转型。

成果

研发智慧安全管控平台

整合BIM、GIS、人工智能以及大数据等先进信息技术，全面构建智能化安全监管体系，促使信息技术与实际现场安全管理实现深度结合，将传统被动式监管转变为主动式管理，从而有效提升公司的安全生产水平。

智能装备研发应用

助力打造精品工程

成果

智能零件在线分拣系统

集成喷码、分拣及码垛一体化共轨在线智能装备

成功攻克了在复杂工作环境下，对多种规格、高倾角零件进行抓取的难关，并已实现了零件的自动分拣，无需人工干预。

成果

机器人零件坡口加工成套装备

基于3D机器视觉技术的机器人零件坡口加工成套装备

采用3D视觉技术的多机器人协同系统，成功攻克了复杂异形表面坡口加工的难题，并确保了机器人之间的高效互动运作，同时实现了零件的智能化上下料以及坡口加工全流程的自动化。

点云拟合及切割路径规划图

数字孪生看板

该装备与传统坡口加工工艺相比，效率提高了三倍，坡口精度从原先的±5°提高到了±2°，且坡口切割面的粗糙度合格率超过了95%。

成果

智能组焊矫一体化成型装备

多类型H型钢的立式智能组焊矫一体化成型装备

成功攻克了传统设备在变截面、非对称截面以及弧形H型钢整体成型方面的难题，实现了焊接H型钢的组装、焊接和矫正等环节的智能化与高效化，显著提升了生产效率和构件的品质。

焊接工艺数据库及焊接参数自匹配

成果

国产化智能装焊工作站

该装备成功研发了基于数模的智能装配焊接系统，通过模型驱动机器人操作，替代了传统行业中的划线装配和点焊等繁琐工序。此举突破了装焊软件的关键技术瓶颈，实现了多层多道焊、坡口熔透焊接、牛腿装焊以及箱型型钢内隔板焊接等多种免示教智能装配焊接技术，从而填补了我国在该领域的空白。

成果

便携式协作焊接机器人

此装备适用于复杂环境中的快速安装，具备无人操作焊接功能，能够自动探测焊缝、多层多道焊接路径自动规划、自动追踪，焊接效率显著。此外，它还能在恶劣作业条件下轻松执行各类焊接任务，无需依赖熟练工人。

创新驱动 成果丰硕

上海宝冶近年来在智能创新和数字化转型上持续发力。他们研究的智能制造技术不仅提升了项目建设的质量，更赢得了社会各界的广泛赞誉，获得了钢结构行业的高度评价，为该行业树立了数字化转型的崭新典范。

“该研究在钢结构智能制造数字化技术及关键装备领域取得的成果，整体上已达到国际领先地位，同时，相较于传统生产线，智能生产线在效率上实现了显著提升，具体提高了30%。”在建设过程中，成功应用该成果的安阳文体中心、重庆江北机场、厦门新会展中心以及国家金融信息大厦等项目均荣获了“中国钢结构金奖”，而北京城市副中心的三大建筑群以及潇河国际会展中心项目更是荣获了“中国钢结构金奖年度杰出工程大奖”。

依托这一研究成果，上海宝冶集团开展了众多交流活动与观摩活动，参与展览和展会活动超过百场，这些举措为行业数字化管理水平的提升以及智能制造能力的增强树立了典范，并且不断增强了“宝冶钢构”这一专业品牌的知名度。

上海宝冶将紧紧围绕

新型材料、智能装备、工艺工法

开展前瞻性技术研发

加大科研力度、加快人才培养、加速成果转化

提升科技创新质效

为建筑业智能建造技术发展贡献宝冶力量