科技变革下建筑业迈进数字化时代，探秘五冶钢构智造基地？

科技的迅猛进步，为传统产业带来了空前的转型，建筑业便是其中的代表。它已从“危险、繁重、肮脏、沉重”的过往时代，跃升至“如同制造汽车般建造房屋”的工业化新纪元。在这一过程中，整个行业正朝着数字化、智能化的建造时代稳步前行，建筑业的新质生产力持续涌现。

中国五冶集团（成都）建筑科技产业园航拍

在2025年6月6日，四川省住房城乡建设领域的科技活动周之际，记者探访了坐落于简阳的五冶钢构智造基地，揭开了钢构件智能化生产与智慧化管理的神秘面纱。

记者在开放日现场合影

记者围观国内首条全智能钢结构零部件生产线1

记者围观国内首条全智能钢结构零部件生产线2

记者围观国内首条全智能钢结构零部件生产线3

五冶钢构智造基地车间主任周博文介绍设备亮点

成都职业技术学院师生参观五冶全自动无人化钢结构智能生产线1

成都职业技术学院师生参观五冶全自动无人化钢结构智能生产线2

行业协会成员及产业链相关企业代表莅临五冶，观摩了其全自动无人化钢结构智能生产线的运行情况。

行业协会成员及产业链各环节的企业代表共同参观了五冶公司所拥有的全自动无人化钢结构智能生产线。

行业协会成员及产业链相关企业的代表们，莅临五冶集团，观摩了其全自动无人化钢结构智能生产线的运行情况。

踏入生产区域，记者目之所及，工人身影寥寥无几，而舞台上的明星却是形态各异的机器人：自动分拣机器人精准地抓取切割完成的钢结构部件，迅速将它们分类并整齐地码放在指定的料架或托盘上，整个过程行云流水，一气呵成；满载零件的AGV小车沿着预先规划的路线，灵活而有序地在生产线间穿梭，将部件运送至下一个生产步骤；机器人坡口工作站全速运转，机械臂挥舞自如，同步完成切割、翻转和打磨等一系列连贯作业，钢构件的坡口在火花四溅和机器轰鸣声中逐渐显现出来。在即将投入使用的我国首条全自动钢结构部件制造线中，各种新颖的“尖端技术”接连涌现，共同描绘出一幅充满未来气息的智能化生产新画卷。

参观钢结构全生命周期智慧管控平台

参观中国五冶（成都）建筑科技产业园展厅1

参观中国五冶（成都）建筑科技产业园展厅2

中国五冶集团下属的钢结构与装配式工程公司，其副总经理魏建峰对产业园的相关情况进行了阐述。

踏入智慧管控中心，车间内焊接、切割、拼装等生产环节的实时数据正生动地展现在数字大屏之上。管理者们只需轻点键盘，便能对生产流程实施全面、细致的监控，从而实现了生产流程的透明与直观呈现。

五冶钢构智造基地建设项目负责人许祖锋介绍产线基本情况

这就是钢结构智能制造领域的创新模式。基地建设项目负责人许祖锋指出，基地不仅拥有国内首条全智能化的钢结构部件生产线，还装备了行业顶尖的全自动无人化钢结构智能生产线。该生产线集成了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项尖端技术，能够实现从钢板投入生产到成品出产的全程自动化，其生产效率是传统方法的3倍。2026年四川省第十五届运动会的开闭幕式主场馆，即川渝广安共享体育基地工程（广安奥体中心），以及成乐高速扩容项目等众多项目，它们所需的钢结构均产自同一地点。

记者观察到，该工厂已安装了先进的整体通风除尘设备，车间在制造过程中产生的烟雾和尘埃均能实现全程净化。中国五冶集团钢结构及装配式工程公司的副总经理魏建峰表示，借助高效过滤和智能调控的双重作用，车间作业环境得以保持绿色环保，且符合排放标准。另外，厂房屋顶安装了装机容量高达4兆瓦的光伏发电系统，年发电量约为300万度。五冶钢构智造基地在生产环节上积极贯彻绿色低碳的可持续发展战略，率先在西南地区打造了钢结构领域的绿电工厂，同时荣获了成都市智能工厂的认证。

中国五冶集团有关负责人透露，该基地将聚焦于钢结构绿色制造和智能制造等前沿领域，致力于推动产业链上下游的协同创新，以期对建筑行业的高质量发展作出积极贡献。（梅超）（所有图片均由中国五冶集团提供）

相关链接：

中国五冶的装配式钢结构智能制造基地占地达10万平方米，其年产量可达16万吨。该基地配备了行业内最尖端的全自动无人化钢结构智能生产线，所有生产设备均为国产，国产化率达到了100%。此外，基地还安装了分布式光伏组件。