钢结构工程事前监理验收要点：企业、人员、图纸、方案审查

为了保障钢结构施工的品质达到设计规范的标准，防止出现质量与安全方面的隐患，监理人员必须在工程启动前对关键步骤进行细致的审查，保证施工准备、材料选择、施工方法和管理体系均达到要求，从而为工程的顺利进行打下坚实基础。在本期的课程中，我们将共同探讨钢结构工程（事前）监理的验收重点。

企业、人员、图纸、方案审查

一、施工单位资质审查

钢结构工程领域技术要求严格，涉及对设备、施工场地、人员素质以及企业技术规范和品质保证体系的高标准，而且此类工程往往以分包形式进行，因此资质审核显得尤为关键。

1.资质经营范围是否满足工程要求。

施工的技术规范、质量保障机制、质量控制流程以及检验措施，这些是否达到了设计所设定的标准要求。

3.企业生产能力是否满足工程进度要求。

二、焊工资格审查

焊工需具备一份有效的合格证明，同时，在通过考试确认的合格项目以及相应的认可范围内进行焊接作业。

1.检查数量：全数检查现场人员。

2.检查方法：核查焊工合格证及其认可范围、有效期。

三、图纸会审与技术准备

依照监理规划流程，在工程启动前，需对图纸进行详尽了解，并负责组织及领导设计方、业主单位、监理机构以及施工企业进行图纸审查会议。根据设计资料和相应规范，对施工图纸中的错误、遗漏、不合理性以及违规内容进行整改。协调各相关方，共同决定解决方案或设计改进措施。随后，监督整理会议纪要，并在各方签署确认后进行分发。

四、施工组织设计（方案）审查

推动施工单位依据合同要求制定详尽的施工组织方案，该方案在获得上级部门审批同意后，需上报监理单位进行审核。

审查完毕后，若方案需进行调整，必须向监理单位和建设单位提交变更的原因和具体内容，并取得他们的同意后，方可进行实施。

钢结构准备工作具体控制要点

依照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020的严格要求，钢结构工程作为重要分部，涵盖了焊接、紧固件连接、加工、组装、预拼装、安装、压型金属板、涂装等多个分项。原材料，包括钢材、焊材、涂装材料等，其质量至关重要，规范中对此专门设有独立章节进行详细规定。

焊工资质审查：需对现场所有人员进行全面审查，确认其焊工资格证书的真实性、认可的工作范围以及证书的有效期限。

施工方在首次使用某钢材、焊接材料、焊接技术及热处理工艺时，必须进行焊接工艺的评估，并依据评估结果来确立焊接工艺方案。监理单位需对评估报告进行全面审查，并依照设计文件中规定的焊缝质量等级标准进行核实。

安装前务必进行以下检查：首先确认建筑物的定位轴线（包括开间和跨度尺寸）是否符合规定；其次，检查标高是否准确；再者，预埋件的规格和紧固情况也要与设计要求相吻合。

工程柱上的钢筋混凝土牛腿顶部预埋钢板若直接用作支承面，其具体位置需遵守相关规范，允许存在一定的偏差。

钢构件的质量需满足设计及规范的标准。在运输、堆放和吊装过程中产生的形变以及涂层损坏，均需进行矫正和修复。

钢构件的支承面需与预埋钢板面紧密贴合，接触面积应达到或超过70%，同时，边缘部分的最大缝隙不得超过0.8毫米。

在进行涂装作业之前，钢材表面的除锈质量必须满足设计规范和现行的行业标准。完成除锈工序后，表面应无焊接残留物、焊接痕迹、尘埃、油脂、水分以及尖锐突起等杂质。

涂装规范中规定，涂料类型、涂装次数以及涂层厚度必须满足设计规范。总干漆膜的厚度允许存在-25μm的误差，而每一层干漆膜的厚度误差则可接受-5μm。

构件表面涂装完整，无遗漏或错误；涂层牢固，未出现剥落或生锈现象；涂层分布均匀，未见明显的皱纹、滴落、针孔或气泡。

·检验批划分：根据工程实际及结构形式确定。

1.焊接：可按每榀或不同单体/构件类型划分。

2.紧固件连接：按不同单体或紧固件规格划分。

零件及部件加工：按类型划分。

3.构件组装：对大型结构，可按几榀构件为一检验批。

4.预拼装：复杂结构地面预拼装，按同类构件拼装划分。

5.安装：单层按工程分区；多层及高层按楼层或施工段划分。

压型金属板在建筑中作为屋面、墙面或楼面板使用时，其划分依据包括变形缝的位置、楼层的不同、施工的段落或具体部位（如墙面、楼面等）。

7.针对涂装作业，无论是防腐还是防火处理，均需依照制作或安装过程中的检验批划分标准严格进行。

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