8月初沪东中华造船龙门吊项目开工，上海建工钢构开启新征程

八月份刚开始，海门开发区商会副会长单位，也就是上海建工钢结构（江苏）有限公司的厂区里，旗帜迎风招展。沪东中华造船1号船坞1600吨龙门吊项目的启动按钮被按下，这标志着这家在钢结构行业已经经营了十年的公司，正式踏入了特种设备制造的行业。这一重大事件，是上海建工钢构实现产业升级的关键环节，同时展现了其从传统制造基地向智能化生产企业的转变过程。

战略筑基，锚定主业与跨界双轨并行

2015年9月，回顾过去，上海建工集团从建筑产业链的整体规划出发，深思熟虑后，在海门经济技术开发区着手实施了冠达尔钢构的整合工作，由此，华东地区一家颇具规模的钢结构公司——上海建工钢结构（江苏）有限公司便这样成立了。这家公司是集团的核心制造单元之一，从它诞生的那天起，就承担着为集团核心业务提供支持、协助集团实现长远规划的重要职责。

企业把精力放在核心业务上，为建筑行业提供支持，这是公司进步的基础。上海建工钢构的负责人章荣辉着重指出。过去十年间，公司一直遵循“诚实守信、努力奋斗、开拓进取、追求完美”的十六字原则，完全结合了上海建工集团“规划、执行、生产”三位一体的运营模式，达成了从技术规划改进到生产过程管理、从品质规范确立到实地部署协作的全面合作，为集团重点工程的成功交付奠定了可靠支撑。

十年来，完成了一百九十九个重要工程项目的优质成果，充分展现了公司核心业务的卓越表现。澳门的港珠澳大桥旅检设施、昆明恒隆广场、上海北横通道、浦东机场卫星厅、北外滩连通及综合整治工程329、顶尖科学会堂等众多项目，遍布全国各地，不仅彰显了上海建工钢构的卓越建造能力，更体现了其精湛的工艺精神。

单一业务模式无法应对市场变化，需要同时推进多个方向，这一原则是企业创办时就制定的经营方针，章荣辉对此说明。上海建工钢构的运营很大程度上依靠集团内部的订单，其产品主要集中用于建筑钢结构行业，针对这一情况，公司管理层具有远见地开始了转型准备工作，在组织设置上增加了负责对外市场开发的营销管理部门和专注于技术进步的技术研发部门，前者负责拓展外部市场，后者专门致力于技术创新，同时，在战略层面上明确了以稳固核心业务为基础、同时发展自主经营的业务方向，为未来十年的跨领域发展奠定了基础。

转型破局，从钢结构制造向重装“智”造跨越

发展过程总是充满挑战。从过去的制造基地升级为现代化装备制造公司，需要坚定的方向感和敏锐的商业判断力。上海建工钢构的管理团队清楚，升级必须发挥自身长处，同时利用地方特色条件。依靠长期积累的钢结构生产专长，加上海门经济技术开发区的港口位置、产业协作、费用等有利因素，公司决定把首次升级的重点放在非建筑用途的钢结构领域。

思路一转天地宽。一项项开创性的成就，彰显着公司稳步的革新历程：首个发电工程——甲湖一期1000兆瓦锅炉钢构，熟练了耐高温高压条件下的钢结构特殊制作方法；首个海洋工程——巴拿马港口滑移装置，习得了海洋环境里钢结构防锈、精准把控的关键技能；首个化工工程——新浦化学轻质烃储存钢构，解诀了易燃易爆场合设备建造的安全规范挑战；首个自主矿山工程——英美资源秘鲁矿场钢构，揭开了公司跨国经营的新篇章……

七年之内，上海建工钢构的自主业务已经遍及全国范围，其产品用途不再局限于常规的建筑工程，还扩展到了发电、化工、制浆造纸、矿产开采以及海上工程等多个行业领域。尤其值得称道的是，公司先后获取了符合欧洲规范、美国规范、俄罗斯规范、加拿大规范以及DNV船级社要求的多种国际资质认证，从而获得了参与全球市场竞争的资格证明。现在，该公司生产的钢结构构件已经销售到中东、东南亚、欧洲、南美、北美、澳洲等多个地方，并且是许多国际著名公司的合格合作单位，上海建工钢构的全球化发展已经打下良好基础。

章荣辉谈到，初次变革促成业务范围拓展，为后续转型奠定了技术及市场根基。二零二二年，遭遇建筑钢结构行业不景气状况时，上海建工钢构当机立断启动“下一阶段深度调整”——摆脱单纯钢结构模式，转向综合化、自动化的大型装备制造行业。二零二三年，得益于海门经济技术开发区的扶持，公司租用了长江口集团原先海隆重机的空置资源，建立了重型装备制造设施。凭借高跨厂房、大型起重装置、附属码头等有利条件，上海建工钢构致力于开拓海洋工程装置、港口机械、矿山器械的生产领域。

紧接着，一系列转型收获接续涌现，包括率先建成力拓-澳洲海工平台模块工程，展现了深海装备建造能力；首获装备类项目TMS-TP Clamp海工装备订单，顺利通过国际严格认证；首签自营起吊设备类项目SSA美国西雅图轮胎吊合同，开拓了北美港口机械市场；首接船舶类项目招商PCTC系列CMHI-269订单，扩展了船舶配套业务……2024年，该公司成功获取门机A类特种设备资质，这项重装制造领域的核心认证，为其在港口机械、起重设备等行业的持续发展提供了规范保障。

硬核支撑，数智升级与研发投入筑基长远

从生产制造到装备制造的业务调整，是一次涉及设备、工艺、人员的整体性变革。十余年间，上海建工钢构不断强化资源配备，先后建立起切割工段、梁柱加工中心、表面处理工段、包装工段、板料前处理工段以及装备制造中心，构成了包括钢结构所有环节加工及装备生产在内的完整生产体系。

智能化改造是增强生产实力的核心动力。公司采用激光切割设备、焊接自动化装置、涂装自动化系统等先进装置，建立生产管理系统，达成从接受订单、制定工艺、安排生产到品质检验的全程数字化控制，显著提高生产效能与产品品质，强化企业的市场竞争力。

资金援助为变革提供了坚实基础。2015年公司成立后，上海建工集团不断对企业进行资本补充，累计投入12亿元，这种持续的财务扶持，确保了公司在创新道路上能够勇于尝试，为其实现跨越式进步注入了强大动力。

技术攻关与精英队伍，是企业变革的关键依托。上海建工钢构用心培养一个由七十五名专业人士组成的团队，涉及构造规划、熔接技术、物料科学、自动化管理等多个范畴，为不断开拓提供才智支持。多年努力，成效显著。上海建工钢构成功转型为具备多种生产能力的重型装备智能制造公司，经营业绩大幅提升：市场拓展和营收总额较初创阶段增长了六倍，今年前七个月份的发票销售额超过十三亿元，尽管建筑钢结构行业普遍不景气，但海洋工程设备、工厂化模块、码头机械等新兴业务同比增长超过三成，为企业持续稳定经营提供了有力支撑。