快看！合肥理工学院首届招生，探秘最美湖畔校园项目建设

注意！合肥理工学院作为综合性国家科学中心的一部分，今年首次开始招生，这个学期学院将迎来首批新入学的大学生。

中建钢构承担了学校1标段钢结构工程的深化设计工作，同时负责这些结构的制造和安装，具体包括校体育馆、东区食堂以及西区食堂的钢结构部分。

学校位于合肥滨湖科学城的巢湖半岛片区，紧邻中国五大淡水湖之一的巢湖，广阔水域波光粼粼，同学校连绵的院落式建筑相互辉映。

这所学校是合肥市高等教育领域的新标志，也是巢湖沿岸的新亮点，它致力于增强合肥“科教之城”的学术实力，改善教育资源配置，为地方经济和社会进步以及新兴产业的战略发展，输送专业人才并贡献智慧力量。

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“最美湖畔校园”项目建设

深化协同：一场与时间赛跑的“多线程作战”

项目启动时，存在许多连接点位置不明确、螺栓规格信息缺失的问题，中建钢构的深化工作小组为了迅速完成节点计算，与现场的设计人员建立了紧密的沟通机制，所有梁和柱的刚性连接点都采用了等强度焊接方式，在设计阶段就为工程的整体稳固性和安全性奠定了牢固的根基。

加工厂面对复杂的弯弧牛腿时，深感其制作过程既耗费时间又需要大量精力，因此团队对桁架的节点位置进行了重新规划，将所有弯弧牛腿都转变为弯折节点，并采用等强焊接的方式完成施工。

现场吊装能力受限，巨大的钢柱需要分解成若干部分。团队启动应急方案，迅速构建详细图纸，在模拟环境中反复试验分段方法，输出精确信息供实地验证。最后，工作人员与建设方达成一致意见，那个最佳方案保障了提升工作既稳妥又快捷。

施工破局：高空“搭积木”，如何给吊车“松绑”？

体育馆穹顶高达23.7米，在它被安装时，项目组遇到了两个棘手难题，首先，重达28吨的巨大桁架在起吊后无法放下钢钩，起重机仿佛被固定住，作业效率非常差，其次，要在高空拼接12个跨度很大的桁架，如同在空中进行积木游戏，既不安全又非常费时。

转变，隐匿于推演与模仿之中。工作小组借助严谨的构造推算和有限元素模拟，准确找出了核心部位，即只要优先连接两头顶梁，就能“奠定基础”。这一妙招解开了困境，使起重机得以提前“卸下重负”，迅速参与下一轮吊装，工具使用效率大幅提升。

这个方法只解决了问题的一部分。高空散装作业存在危险，为此，工作小组运用了大跨度薄壁管桁架的模块化建造方法，把空中“拼装”转变成地面“组合”：桁架构件在制造场所完成加工，接着在地面上精确地组合成大型单元，最终实施整体吊装。这样做大幅减少了高空操作的工作量，确保了工程品质，同时也让施工进度完全处于可控状态。

最后，两种技术革新实现了完美融合，起重机作业时长显著减少，一半的时间就被节省下来，项目进度压力因此得到极大减轻，原本被认为极难解决的建造挑战，最终转变成了兼具高效运作、安全可靠与卓越品质的典范之作。