钢结构焊接人员要求：技术人员、检验人员、焊工都有啥规定？

本条款明确了从事钢结构焊接工作及管理的技术人员应达到的标准，尤其针对承担大型关键钢结构项目的技术人员，在专业素养和技能层面设定了更高的标准。本条款所指的焊接技术人员（焊接工程师）专指在钢结构制造与安装环节负责焊接工艺方案制定、施工安排及过程监管的技术人员。

从事焊接质量检测的人员，需要完成焊接相关技术的学习，同时也要通过工作场所的培训，获得相应的质量检测资格证明。

从事焊缝无损检测的人员，必须获得国家级专业考核部门授予的相应资格证明，并且工作范围须限定在证书上核准的业务项目与权限之内。

焊工必须通过考核获得相应证明文件，需在具备资质的领域内实施焊接工作，不允许未持证者从事焊接活动。

首次应用的新型钢材、配套的焊接材料、特定的焊接工艺、不同的接头构造、特定的施焊方位以及焊后进行的热处理等各项指标，或者这些指标的不同组合方式，都必须在钢结构实施建造和安装作业之前完成焊接工艺的验证性测试工作。进行焊接工艺验证测试时所遵循的操作流程和性能指标，以及允许豁免工艺验证的特殊情形，均需遵循现行的国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661里面所规定的相关条款。

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焊接工艺评估是确保焊缝性能达标的基础，依据评估结果确定最优的焊接材料、焊接技术、焊接参数以及焊后处理，以此确保焊接接头的力学指标符合设计标准。进行钢结构制作或安装的单位，必须针对初次使用的钢材、焊接材料、焊接技术、焊后热处理等方面，开展焊接工艺评定试验，现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661，对焊接工艺评定试验的方法和内容，作出了详尽的规定和说明。

焊接作业开展之前，施工企业须以通过认证的焊接技术评估数据为基础，或者选用满足豁免技术评估标准的情况，来制定焊接作业指导书，该指导书需涵盖以下要素：

1  焊接方法或焊接方法的组合；

2  母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；

3  填充金属的规格、类别和型号；

4  焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；

5  焊接位置；

6  焊接电源的种类和极性；

7  清根处理；

焊接工艺的具体设定包括焊接电流的数值，焊接电压的大小，焊接速度的快慢，以及焊层和焊道的具体分布情况，这些都是重要的工艺参数。

9  预热温度及道间温度范围；

10  焊后消除应力处理工艺；

11  其他必要的规定。

钢结构施工的承建方和安装方，须依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中的条款，分别实施高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检测，检测值需满足设计指标。若高强度螺栓连接节点采用承压型连接或张拉型连接进行强度设计，则无需开展摩擦面抗滑移系数的检测工作。

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钢结构加工和装配方，须依照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的条款，分别实施高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检测，检测结果需满足设计指标。若高强度螺栓连接节点按照承压型连接或张拉型连接进行强度设计，则无需进行摩擦面抗滑移系数的检测。

普通螺栓用作固定性接合螺栓时，其紧固接合须遵循以下条款：

螺栓头部位置，必须配置平垫圈，数量不超过两个，螺母部位，同样配置平垫圈，数量不超过一个。

承受动力作用或关键位置上的螺栓接合，若设计提出防松需求，须选用带防松功能的螺母，或安装弹簧垫圈，且弹簧垫圈需位于螺母那一端

3  对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；

4  同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；

螺栓拧紧后，外露的螺纹部分至少要有两圈，检查拧紧程度的方法可以用敲击来测试。

高强度大六角头螺栓连接副包含一个螺栓、一个螺母以及两个垫圈，扭剪型高强度螺栓连接副则由一个螺栓、一个螺母加一个垫圈构成，具体组合方式需参照表7.4.1执行。

高强度螺栓在安装时，要先用临时螺栓和冲钉进行固定。每个连接点的临时螺栓和冲钉数量，需要依据安装阶段可能承受的载荷来计算决定，并且要遵循以下要求：

1  不应少于安装孔总数的1／3；

2  安装螺栓不应少于2个；

3  冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30％；

4  不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。

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本条款针对高强度螺栓的装配，规定了使用安装螺栓和冲钉的方法，冲钉主要起定位作用，安装螺栓主要起紧固作用，力求消除间隙。安装螺栓和冲钉的数量必须足以承受构件的自重以及连接校正时的外力，规定每个节点安装的最少数量是为了防止连接后构件位置发生偏移，同时控制冲钉的使用量。冲钉被加工成锥形，其中部的直径与孔径相等。

高强度螺栓不能当作安装螺栓使用，目的是避免螺纹受到破坏，同时防止连接副表面情况发生改变，进而导致扭矩系数出现波动。

高强度螺栓需在构件安装精度校准完毕后实施紧固操作。高强度螺栓的安装作业须遵循以下准则：

安装扭剪型高强度螺栓时，螺母的圆台面朝向要对着垫圈带倒角的那一面，确保方向正确

大六角头高强度螺栓在装配过程中，垫圈上带倒角的部分要朝向螺栓顶部，螺母的圆台面部分要朝向垫圈的倒角面。

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对于大六角头高强度螺栓连接副，垫圈上设有内倒角，目的是为了同螺栓头下的过渡圆弧相协调，因此，在装配过程中，垫圈带有倒角的那一面必须朝向螺栓头，否则螺栓头无法与垫圈紧密贴合，进而影响螺栓的承载能力。至于螺母一侧的垫圈，由于倒角侧的表面更加平整光滑，在拧紧时产生的扭矩系数较小，且扭矩系数的波动范围也较小，所以，垫圈带有倒角的一面应当朝向螺母。

高强度螺栓连接副的初始紧固、再次紧固和最终紧固，最好在一天之内全部做好。

扭剪型高强度螺栓的最终紧固验证，需要通过观察尾部梅花头是否断裂来判断是否达标。对于无法使用专用扳手进行紧固的扭剪型高强度螺栓，其质量验证必须依照本规范第7.4.11条的要求执行。

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