钢结构监理细则编制依据、目录及各部分监理要点解析

钢结构监理细则

编  制  依  据

一、《XXXXX工程监理规划》

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关于《XXXXXX工程钢结构安装施工组织设计》和《钢结构制作工艺》的相关内容

四、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

目       录

一、专业特点

二、监理工作流程

三、监理工作控制要点、目标值、方法及措施

（一）制作、安装单位资格审查

（二）制作工艺和安装施工组织设计审查

（三）对材料的监理控制

（四）钢结构制作工程监理

（五）钢结构焊接工程监理

（六）高强度大六角头螺栓连接工程监理

（七）钢结构安装工程监理

（八）压型金属板工程监理

（九）钢结构防火涂装工程监理

一、专业工程的特点：

该工程采用钢筋混凝土构成主体框架，使用条形基础作为支撑，顶部增设钢结构部分形成加层，将原本的单层厂房改造为双层建筑。

本细则将针对施工准备环节的制作安装单位资质审核，制作与安装施工组织设计的评估，以及施工过程中的钢结构制作，安装作业进行监理，同时涵盖钢结构焊接，高强度螺栓连接，压型金属板铺设，钢结构表面涂刷等具体工作内容。

二、监理工作流程

1．钢结构制作监理工作流

2．钢结构安装工程监理控制流程

三、监理工件的控制要点，目标值、方法及措施

（一）制作安装单位资格审核

1．监理控制要点和目标值：

A．应具备相应的资质。

B．施工合同的内容和范围。

专职管理人员的资质证明和特殊岗位从业许可，测量工具是否精准，并且是否处在有效校验周期内

2．监理工作方法和措施：

监理工程师需审核资格申报单和相关资质文件，重点核查企业执照与资质证明；若企业位于外地，须确认其持有进沪许可；对在岗人员，应检查其资格证明、执业许可、设备检测报告，核实这些文件是否有效，是否与合同匹配，符合法规要求，经监理工程师与总监理工程师确认无误后签字。

（二）制作和安装施工组织设计审查：

1．监理工作控制要点与目标值：

钢结构工程在动工之前，负责建造和装配的单位需要依据设计图纸的指示，拟定建造与装配的施工规划，并将该规划提交监理方进行核查。

核实方案编制和现场部署的方案，要体现方法得当、成本节约、安全可靠，确保能够有效引导、协调建设，确保项目实现质量、技术、时间、造价等各项指标。

2．监理工作方法和措施：

总监理工程师要召集专业监理工程师来审核施工组织设计的编制和实施情况,审核时重点关注以下内容,首先看成品的技术指标,其次要检查确保成品符合标准的具体方法,这包含关键部件的精确度要求,还有用来检测的技巧和工具,接着要分析主要结构的制作过程,明确每个步骤的质量标准,还要了解为使构件符合工艺要求所用的技术手段,比如构件的装配顺序和焊接方式,最后还要考察所用的加工机器和工艺设备。

审查安装施工组织设计时，重点关注其施工计划与具体做法，确保工程品质和施工安全的有效手段。审查旨在判断计划是否切实可行，提出优化意见，使方案兼具科学性与可执行性。

(三)对材料的监理控制

Ⅰ.型材、板材

1．监理控制要点和目标值：

必须符合材料标准与设计要求。

2．监理工作方法与措施

核对型材、板材的合格证明，确认其满足设计标准，唯有达标方可应用，倘若对材料存有疑问，须依照规范进行复检，尤其要注意钢种不能选错。

对材料实施实际厚度检测，发现存在局部锈蚀情况，加工完成后的厚度仍需保证不低于该材料标准负偏差的一半。

了解工程材料特性，规定不同种类钢材尺寸不可混用，施工期间若遇设计变更，须将变动信息标注在对应图纸文件上。

Ⅱ.高强螺栓连接付

1.监理控制要点和目标值：

高强度大六角螺栓的规格和技术参数需满足设计要求，同时也要符合当前国家标准的规范，安装后还需在现场进行扭矩系数的检测，检测结果也必须符合现行国家标准的规范。

2.监理工作方法与措施

核对高强度螺栓配套件的入场证明文件，同时依据相关规范实施取样检测，确认预拉力数值，检测数据需满足《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》或《钢结构用高强度大六角类螺栓，大六角螺母、垫圈与技术条件》中的标准，确保符合本工程对10.9级螺栓的要求。

高强螺栓连接副运抵后需按批次和规格分开存放，置于室内，以防锈蚀和弄脏，使用时绝对不能随意打开包装箱。

施工需按每日实际用量取用，当天未用完的部分要妥善存放，不能随意丢弃或放置，避免螺纹受损或沾染污垢，以免影响扭力系数的准确性。

Ⅲ.压型板

1.监理控制要点和目标值：

各类板材的型号、尺寸、涂层及表面品质，以及密封材料的特性，需满足设计指标和当前国家相关规范的约束。表面应平整无光泽，不存在明显划痕，色彩与厚度需符合设计指标，成型之后，其基层不能有裂纹。

2.监理工作方法与措施：

审核品质文件、生产达标证明及再次检测记录，同时核对表面状况，唯有达标方可应用于项目。

Ⅳ.防火涂料及油漆

1.监理控制要点和目标值：

防火涂料及油漆必须符合设计要求和现行国家标准有关要求。

2.监理工作方法与措施：

核对物资运达时的合格证明和检测文件，着重确认油漆与防火涂料的种类是否满足设计规范，同时核实其是否处于有效使用期限之内。

Ⅴ.焊条（剂）

1.监理控制要点和目标值：

焊条（剂）符合设计与施工验收规范规定。

2.监理工作方法与措施：

检验所用的焊接材料必须附带合格证明文件，选用的焊接材料其强度应与基材相吻合。

必须依照规范设定烘烤时长和温度来处理焊条，待低氢型焊条完成烘烤，需存放在保温容器内，需要时直接取用。

(四）钢结构制作工程监理

1．监理控制目标值：

选用的钢材种类、牌号、尺寸和质量，需要满足设计要求，同时也要符合国家现在执行的有关产品标准的规定。

钢材经过切割操作完成后，不能出现断裂、夹杂、分层等情况，同时边缘缺损的尺寸也不得超过一毫米。

高强度螺栓的接触面须进行抗滑移系数检测，检测得出的最低数值要满足设计标准。

（4）摩擦面表面应平整。

（5）钢构件外观应平整，不存在明显凹面与损伤。

制孔边缘平滑，孔洞形态顺畅，成线垂直且边缘平整，无多余金属，孔洞侧壁与基准面夹角偏差不超过板材厚度两成，具体误差界限如下所示：

螺栓孔孔距

允许偏差（MM）

≤500

501-1200

1201-3000

>3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

___

___

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

零件与部件组装时，接触面必须保证至少四分之三以上紧密贴合，同时，边缘处最大的缝隙不可以超过零点八毫米。

构件尺寸的达标要求，以允许的误差为依据，须遵循现行的国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95中的条款执行。

控制构件尺寸的偏差项目有：

单层柱、梁受力支承面表面至第一个安装孔距离；

实腹梁两端最外侧安装孔距离；

种类构件连接处的截面几何尺寸；

柱梁连接处的截面中心线偏移。

H型钢及各类钢构件的螺栓孔洞大小、位置分布、端部磨平状况，以及焊缝边缘处理等细节的容许误差范围，其检测手段和具体容许值，须遵循《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95中的相关条款执行。

2．监理方法与措施

核对钢材的种类和尺寸，检查其材质等级、抗力指标、板厚是否满足设计指标，同时要对照当前国家相关产品规范的要求。

放样和切割时，必须预留焊接时的收缩空间以及加工的额外量，切割之前要把表面上的铁锈和脏东西清理干净，同时要查看切割面的好坏情况。

必须依照既定方案实施除锈作业，且需满足相关标准规范。处理完毕的高强螺栓接触面，其抗滑移系数必须符合设计指标。

必须确保砂轮打磨摩擦面时，打磨区域须达到螺孔直径的四倍以上，打磨方向最好与构件承受力的方向成直角。

（5）处理过的接触面，监理方在产品出厂前会进行抗滑移系数测试，测试值下限需满足设计标准；此外，要求产品出厂时附带三组与构件材质和处理方式一致的试件，供安装方进行复检。复检前，安装监理需确认试件完好无损。

要求施工企业，接触部位必须设置防护装置，同时不允许存在粗糙边缘、尖锐凸起、焊接痕迹或脏污现象。

钢构件矫正注重从原材料做起，在实施阶段涵盖零件调整（切割、边沿处理、弯曲打孔）以及成型加工后的监管。矫正完成之后表面需光滑，但可以接受存在瑕疵等显著问题。矫正后的实际测量容许误差可参照GB50205-95第4.2.6条执行。

组装面的查验以顶紧接触部分的数量为基准实施抽样，比例达到十分之一，但最少要包含十处，查验时需借助钢尺和塞尺，同时核对施工文档。

对螺孔的查验，要抽查钻孔组别，比例是百分之十，但组数不能低于十组，查验时需借助角尺和卡尺进行。

对构件的尺寸进行核查时，从钢构件中抽取一定比例进行检测，这个比例是总量的十分之一，但最少要检查三件，检查方式包括目视和实际测量。

审查构件规格的各个检验记录和单项品质评估表格，从钢构件中随机选取10%，但至少要有3件，借助专用器具进行查验，并在检验单上签字确认。

(五)钢结构焊接工程监理

1.监理控制目标值：

（1）根据设计确定的焊接等级来控制焊接质量。

（2）焊接质量等级及缺陷控制目标。

焊接质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

_____

检验等级

B级

B级

_____

探伤比例

100％

20％

_____

未焊满（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

长度不限

咬边

不允许

宽度不大于0.05毫米，同时不超过0.5毫米，并且连续段长度不能超过100毫米，另外，焊缝两边出现的凹坑总长度要限制在焊缝总长度的百分之十以内

≤0.1t小于等于1.0，长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0

每米焊缝不得超过1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深≤0.2t

长≤0.5t且小于等于20

表面气孔

不允许

每50.0厘米的焊缝段中，直径不超过0.4倍厚度值且直径不大于3.0毫米的气孔，可以有两个；这些气孔之间的距离，必须大于或等于气孔直径的六倍。

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

缺陷总长在每100.0焊缝长度中，要小于25.0，并且要满足两个条件，第一个是数值要小于等于0.3，第二个是数值要小于等于2.0，同时还要加上0.05t这个值

角焊缝焊脚不对称

差值≤2+0.2h

2.监理工作方法与措施

核实焊接从业者的从业资质，无相应证件者禁止工作，也不得超越自身资格去从事高难度焊接工作。

焊接作业开始前，操作人员必须检查焊件的连接部位品质以及焊接区域的状态，倘若存在不达标之处，则需进行修正直至达标，然后才能进行焊接工作。

焊接时使用对接接头、角接接头或十字接头，需要两端安装引出板，埋弧焊的引出板长度需超过50毫米，手工电弧焊和气体保护焊的引出板长度应超过20毫米，焊接完成后通过气割去除引出板，禁止使用锤子敲击或强行拆卸。

操作焊接时必须依照焊接规范，不可以随意焊接，也不得在母材上点火。在角焊缝的转角位置需要环绕着转角进行焊接，起焊点和落焊点距离焊缝的边缘应当超过十毫米，进行多层焊接时需要连续进行，每完成一层焊接后要及时清除焊渣并检查，发现瑕疵后要重新焊接。

定位焊的顶端高度不能超过设计焊缝的三分之二，同时要控制在八毫米以内，焊缝的凹陷程度不能低于二十五毫米，而且操作人员必须持有有效资格证书方可进行作业。

检查出的焊缝，焊工不可以随意进行修复，需要查明缘由，制定修复方案，然后才能实施。

（7）外形均匀，成型良好，过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

焊缝的尺寸偏差范围及其具体数值，须遵循《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95中第4.7条和第4.8条的要求。每批同类构件要抽样检测百分之十，每种焊缝抽查百分之五，长度不足五百毫米的焊缝，每条检测一处，长度介于五百至两千毫米的焊缝，每条检测两处，长度超过两千毫米的焊缝，每条检测三处，采用焊缝量规进行检测，对照报验的质量评估资料，确认无误后签署报验单。

（六）、高强度大六角螺栓连接工程监理

1．监理工作控制要点目标值：

磨擦面的抗滑性能需满足设计标准，同时表面必须平整，不能有凸起物、尖刺、焊接产生的多余物、焊缝痕迹、锈蚀层、杂质以及涂层。

紧固螺栓时，需要使用经过校准的扳手，确保符合现行国家标准。初拧螺栓时，要保证螺栓能够轻松进入孔洞，避免使用蛮力敲击。

高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量要求很高，需要保证螺栓穿入的方向完全相同，螺栓杆身有至少两圈螺纹部分显露出来，并且这些显露出来的螺纹长度应该分布得非常均匀。

D．最终扭力品质达标要求：最终扭力检测一次就达标于国家现行规范。

监督管理方法：从总数中选取10%，但至少要有10个点进行检测，每个选中的点再对螺栓数量进行10%的检查，并且每个点至少要检查2个。

2．监理工作方法与措施：

A．检查复验报告，表面质量可进行观察检查。

核实扭力扳手的校验文档和螺栓安装的文档，察看螺栓运抵工地的状况。

对螺栓的方向以及其露出部分的尺寸进行核实，随机选取一定比例的节点进行检查，这个比例是总节点数的百分之五，但检查的节点数量不能少于十个，通过目测来确认，并且要和提交的验收文件进行比对，确认无误后签字。

D．对终拧质量检查。

（七）钢结构安装工程监理

1．监理工作控制要点和目标值：

钢构件满足设计条件与现行规范要求，若运输、存放、吊运等环节导致构件出现形变或涂层损坏，须实施校准和修复。

车间的轴线布置、基础高度、地脚螺栓规格、混凝土强度等，均满足设计要求以及现行标准规范。

C．坐浆垫板应符合设计要求和现行有关标准规定。

钢结构标识应齐全规范，构件中心线与标高基准点等均有明确标注，外观质量需达到高标准，表面必须整洁，不允许存在焊缝疤痕、粉尘泥垢等杂物。

钢构件接触面的达标要求十分严格，至少要保证四分之三以上部分完全贴合，同时任何位置的缝隙都不可以超过零点八毫米。

F．主体结构总质量目标：全部符合现行标准规定。

2．监理工作目标值和措施：

A．观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。

B．检查复测记录和砼试块强度的试验报告。

C．检查砂浆试块强度试验报告，符合C30的强度要求。

D．按钢构件数量各抽查10%，但均不少于3件进行观察检查。

从接触面中选取十分之一进行检测，但检测数量不能低于三个，需借助钢尺和塞尺进行测量。

F．用水准仪和钢尺全数检查。

（八）压型金属板工程监理

1．监理工作控制要点和目标值：

压型金属板、泛水板、包角板以及连接件，其种类、规格和性能均满足设计要求，并符合国家现行相关标准，安装妥当，连接件的数量和间距也符合设计要求。

B．压型金属板的外观品质和表面状态要求高：表面要洁净，不能有油渍、污点、泥沙，不允许存在微小的凹陷或凸起，也没有皱褶，整体要平滑细腻。

C．压型金属板的规格误差和加工容许误差的种类、误差限度，均依照现行规范的要求。

D．压型金属板安装工程的允许偏差项目控制目标：

表2

允许偏差项目

允许偏差（MM）

检查方法

檐口与屋脊的平行度

10

压型金属板对屋脊的垂直度

L/1000、20

檐口相邻两板端部错位

压型钢板卷边板件最大波浪度

波纹线垂直度

H/1000、20

拉线和钢尺检查

墙面包角板的垂直度

H/1000、20

吊线和钢尺检查

相邻两板下端错位

钢尺检查

2．监理工作目标值和措施：

A．观察检查敷设质量

B．在尺寸偏差的检测中，每批次要抽样检查百分之五，但抽检数量不能低于五个单位，并且每一整卷板材至少要检查一个，检测时需使用拉线和钢尺进行测量。

（九）钢结构防火涂料工程监理：

1．监理工作控制要点和目标值：

该类防护材料的种类及其技术指标满足规划设定，同时，已由检测单位进行验证，确认其符合当前国家相关规范的要求。

每涂刷100吨薄质防火材料，需检测一次附着力，检测结果要满足当前国家相关规范的要求。

涂装基层必须保持洁净，不能有油脂、灰尘、泥沙之类的杂质，不允许出现错涂、漏涂的情况，不能有脱层或空鼓现象，涂层厚度必须满足设计标准。

涂层颜色要一致，边缘要清楚，接缝要光滑，不能有下陷，附着要结实，没有起粉掉渣和浮渣，凸起物已经清理干净。

E．涂层表面裂纹的目标：无明显裂纹。

方法：

2．监理工作目标值和措施：

核对消防物品制造许可证明文件,核对品质合格证明文件,核对检测结论报告,审核确认填报的报验资料。

B．检查抽检报告。

B．观察检查和用涂层厚度测量仪检查。

C．针对外表品质的审查，从同类构件中抽取10%，但至少要有3件接受目视查验。

E．先对涂层表面进行查验，再从同类构件中抽取10%，但至少要有3件，接着进行观察，并用钢尺进行测量。