最近,公司河南钢构厂负责的四川锅炉厂规划的新疆慧能锅炉构架钢结构项目开始动工,这项工程包含制作和安装两个总重量为608.8吨的顶板层构件。
顶板层是整个机组的关键部分,其施工水平影响着工程的整体效果,尤其是大板梁的制作最为关键。这次负责制作6件大板梁,每件长度达到28.5米,宽度为0.7米,高度为2.7米,重量为24.5吨。钢构厂凭借已经形成的成熟技术,持续优化工艺规范,加强各个环节的质量管理和安全措施,从而为项目的顺利实施提供了坚实的支持。

项目启动时,钢结构制造企业深入审查了图纸资料,然后精确规划了最佳切割计划,很快实施了物料安排与采购流程,通过严谨的运营方式显著促进了工程进度。为了确保构件运送时不出问题,公司不断改进抛丸装置,另外制作了专门的除锈设备,顺利完成了宽度达2.7米的超宽钢板的打磨作业,并且挑选了符合标准的特殊货运车辆,保障了构件安全送达目的地。开始组装焊接工作,为了提高零件的精确度,防止出现变形和氧化渣的情况,选用激光切割技术来制作零件;焊缝的预留尺寸要合理规划,装配流程也要清晰明确,只有关键尺寸通过专门检测合格了,才能转到下一个工序。在处理焊接变形的问题上,采取翼板反向变形的预先控制方法,对超长的构件焊接参数进行标准化,同时使用多人对称进行焊接,能够有效控制变形,保证构件的外部尺寸符合要求。
钢构厂借助“质量月”活动这个平台,着力提升现场质量管控能力,逐步改进施工流程,促使项目达成卓越品质建设、严格标准验收,塑造九冶标志性工程。