36米跨度钢结构厂房施工组织设计方案及编制依据详解

*36米跨度钢结构厂房施工组织设计方案*

**1. 编制总说明**

1.1. **编制依据**

* 《钢结构设计标准》(GB 50017)

* 《钢结构工程施工质量验收标准》(GB 50205)

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》GB 51022是重要的参考标准，具有决定性作用。

* 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)

* 《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB 50203)

* 本项目施工合同、设计图纸、地质勘察报告。

1.2. **工程概况**

* **工程名称**：某单层钢结构厂房项目

* **结构形式**：单层双跨门式钢架结构

建筑宽度为36米，整体长度视具体情况而定，屋檐高度也需根据实际调整，屋顶最高点达到24米。

* **基础形式**： likely 钢筋混凝土独立基础

主要构件包括柱子、梁（特殊断面的H型钢）、纵向连接构件、屋顶横向连接构件、板条、墙板等。

* **围护系统**：

墙体底部1.2米部分采用Mu10灰砂砖建造，顶部则选用双层压型彩钢板作为夹芯板，或者采用单板搭配保温棉的构造方式，同时配有铝合金门窗和采光带设施。

屋面采用双层压型彩钢板夹芯板构造，或者由单板和保温棉组合而成，设有屋面通风设备，并且包含采光通道。

核心工作包含以下方面：挖掘土地，建造独立地基，加工并设置金属框架，砌筑高度为一米的砖墙，安装彩色钢板构成的围墙，铺设地面，完成水电设施的铺设。

1.3. **工程特点、重点与难点分析**

构件体积庞大，跨距宽阔，吊装位置偏高，施工过程高度依赖机械设备，项目周期相对较短。

* **重点**：

钢结构安装，这项工作对于整个工程至关重要，具体涉及到将36米跨度的构件和24米高度的部分进行吊装，这是整个项目的关键环节。

高空作业安全：屋面和高处墙面的安装工作数量很多，存在显著的危险因素。

**测量控制**：确保钢柱的垂直状态准确无误，轴线定位精准，标高符合标准，这是质量的重要保障。

土建与钢结构，以及围护和安装等不同领域，需要紧密配合，共同推进交叉施工的有序进行。

* **难点**：

砌体结构与板材连接部位，高度达一点二米，涉及防水及装饰效果，需精细衔接，确保密封美观。

大跨度屋面防水至关重要，屋面板的接缝咬合、节点处置是关键环节。

**2. 施工总体部署**

2.1. **施工目标**

* **质量目标**：合格，钢结构分部工程优良。

**安全目的**：严禁出现重伤或更严重的事故，火灾事故和重大机械故障事故均须杜绝。

项目整体完成期限大约为 XX 个日历日数，具体天数需依据项目体量进行推算。

* **文明施工目标**：达到市级文明工地标准。

2.2. **施工流程（总体顺序）**

测量放线之后开始土方开挖，土方开挖完成后进行独立基础施工，独立基础施工结束后实施土方回填，土方回填之后着手进行钢结构预制，钢结构预制完成后进行钢柱吊装，钢柱吊装之后安装柱间支撑，柱间支撑安装完毕后开展钢屋架地面拼装，钢屋架地面拼装完成后实施钢屋架整体吊装，钢屋架整体吊装之后安装屋面檩条和水平支撑，屋面檩条和水平支撑安装完毕后砌筑1.2米高的砖墙，1.2米高的砖墙砌筑之后安装墙面檩条，墙面檩条安装完成后铺设屋面板，屋面板铺设之后安装墙面板，墙面板安装完毕后安装门窗，门窗安装之后进行地坪施工，地坪施工完成后进行竣工验收。

2.3. **施工现场总平面布置**

构件堆放区紧邻吊装区域，需要根据吊装顺序进行分类放置，并且下方要设置垫木。

* **拼装场地**：预留至少一榀钢屋架的拼装平台场地。

* **吊机行走路线**：规划好吊装专用通道，地基需压实。

* **办公生活区、材料加工区**：布置在施工区域外围。

**3. 主要分项工程施工方案**

3.1. **土建工程（基础与砖墙）**

基础建设环节，运用设备进行土方挖掘，同时安排人员清理沟槽。钢筋加工、模板安装以及混凝土浇筑等工序按标准流程执行。其中关键点在于，地脚螺栓的安装位置必须精确，需借助钢制夹具进行固定，并且要多次进行检查确认。

钢柱安装校正完成后开始砌筑砖体，砌筑过程中要确保与钢柱牢固连接，一般通过拉结筋和钢柱连接板焊接实现，砌筑时要特别注意砖体的顶部高度和平整度，这些是安装墙面板的重要参考依据。

3.2. **钢结构安装工程（核心）**

起重设备挑选：以构件重量，即最重屋架，和吊装高度，包含24米及索具长度，为依据，优先选用150吨级以上汽车起重机担任主要吊装任务，同时搭配50吨汽车起重机负责构件的转运和组合工作。

安装流程依次为：先架设首个钢结构立柱，接着部署第二个钢结构立柱，随后设置框架间的支撑构件，然后依次架设第三根与第四根钢结构立柱，如此循环构建稳固的结构单元，最后开展屋架在地面上的组合装配工作。

屋架的吊装选用的是“地面组合、完整吊装”的方式。先将一根36米跨度的屋架在地面组合成一个整体，然后由主起重机和副起重机（用于搬运）共同进行双机联合吊装，直到整体吊装到位，再与钢柱相接。这个环节必须制定专门的计划方案，并且要经过专家的审核论证。

钢柱借助经纬仪调整垂直状态，屋架借助缆风绳暂时固定并校正位置。确认调整准确无误，马上实施高强度螺栓的最后紧固或焊接操作，确保构成稳固的框架结构。

3.3. **围护系统安装工程**

钢结构主体通过验收之后，开始安装屋面檩条，同时安装墙面檩条。必须保证檩条保持平直，并且间距设置精确。

* **彩板安装**：

铺设时从这边移向那边进行。使用**直立缝锁边**工艺，借助专用锁边设备实现机械连接，以此保障防水性能。在泛水板、屋脊盖板等关键位置，需要涂抹密封胶进行密封处理。

**墙面**是自下往上的铺设方式。**核心步骤**在于**下方的砖砌结构与上方的彩钢板衔接处**。具体操作方法为：在砖墙顶部事先安置或事后加装一道**镀锌钢盖板**，盖板的一端用钉子固定在砖墙内部，另一端向上翻折，**由第一块墙面板的专用连接件覆盖并压紧**，缝隙间填充整条密封胶带，以此构成一道可靠的防渗水构造。

墙面板安装过程中需要预先开设门窗位置的开孔，门框和窗框要紧贴着孔洞边缘的支撑条或者特殊框架牢固固定，接触面之间的空隙需用膨胀填充材料和粘合剂处理完毕。

**4. 施工进度计划**

* 采用横道图编制。

主要流程包括：首先完成地基建设,接着进行钢柱的架设工作,然后着手搭建屋架结构,紧接着将屋架提升到位,随后安装檩条系统,再安装屋面覆盖板,最后完成墙面覆盖板的铺设。

土建施工和钢结构制造能够同时开展,砌体建造可以和外围设施部署相互配合。

**5. 质量保证措施**

地脚螺栓的预埋过程，必须进行持续监督，要借助专用支架，混凝土硬化完成之后，再进行再次检测。

钢构部件的装配，务必精准把控中心线位置的偏差，确保其不超过限定值，同时要严格检查构件的竖直方向准确度，保证其符合标准，还要严格控制构件顶部的水平高度误差，确保其处于允许的偏差区间内，并且要严密监控构件的弯曲程度，保证其变形量在规范规定的范围内。

高强度螺栓需要严密控制紧固力矩，首次拧紧和最终拧紧都要清楚记录，并且要按照指定比例实施紧固力矩的抽查验证。

**防水施工**：必须严格检查屋面板的锁边处理情况，同时也要仔细查看所有泛水板的连接处，另外，砖砌体和彩板之间的收口部位施工也必须达标。

**6. 安全文明施工措施（重中之重）**

6.1. **安全措施**

高空作业时，操作人员须系挂双重保险绳，该绳索需固定在可靠的承重绳索上（建筑顶部沿长布置钢丝缆线）。同时架设一道水平防护网。

吊装任务需制定专门计划并加以审核，划定安全作业范围，安排专人负责引导，务必遵守安全操作规范。遇到不良气候状况时，必须暂停作业。

**电力使用规范**：必须实施三级供电架构和双重防护措施，所有电器设备均需确保接地良好。

**防火**：现场禁止吸烟和用火，必须准备好充分的消防设备，焊接活动要放置接火盆，安排专人负责看管火源。

进行现场活动务必佩戴安全帽，必须穿着防滑的鞋子，如果在高处进行工作，也要穿防滑的鞋子。

6.2. **文明施工**

* 材料堆放整齐，工完场清。

* 夜间施工办理许可，减少噪音扰民。

**7. 主要资源配置计划**

7.1. **劳动力计划**

项目主管、技术主管、安全管理人员、吊装工人、焊接人员、铆接人员、安装人员、测量人员、砌筑人员、彩板安装人员、一般工人。

7.2. **主要机械设备计划**

大型起重设备包括150吨汽车吊一台，中型起重设备有50吨汽车吊一台，小型起重设备含25吨汽车吊一台，焊接设备含电焊机、扭矩扳手和栓钉焊机，测量设备含水准仪和全站仪，其他设备含锁边机和举升车（或高空作业车）。

**8. 应急预案**

针对吊装倾覆、高处坠落、火灾、触电等关键危险点，需要建立应急处理方案，清晰界定人员调配、物资保障、医疗对接的联络路径，同时安排实践操作。

**总结：**

这项计划的关键在于**稳固、准确、迅速**。**大型钢屋架的整体提升**和**复合墙体防水边缘的处理**是必须攻克的工艺关键。操作时必须以“钢结构部署”为重心，以“高空施工安全”为首要任务，借助周密的管控，保证项目优良、安全、准时实现。