9月21日2025年英雄联盟LPL总决赛在深圳大运中心打响，BLG夺冠

9月21日

2025年英雄联盟LPL总决赛

在中建钢构参与钢结构深化设计、制造与安装的

深圳大运中心火热打响

最终BLG战队3:2终结比赛

赢得总冠军

卫冕成功

深圳大运中心坐落于深圳市龙岗区，整体建筑规模达29万平方米，钢结构耗用钢材1.8万吨，核心设施涵盖拥有6万个座位的中心体育场、可容纳1.8万个观众的室内体育馆、设有3000个座位的游泳场馆以及相关辅助设施。这个场馆于2011年完工启用，作为第26届世界大学生夏季运动会的核心场地；在十五届全国运动会期间，它将负责承办足球、游泳、篮球等关键比赛。

深圳大运中心航拍图

深圳大运中心落成之后，承接了许多国内外重要的体育活动，比如2019年中超联赛的开场仪式和第一场比赛，还有2025年全国游泳冠军赛；此外，它也是举办大型音乐演出的理想场所，曾邀请到周杰伦、五月天、美国梦龙乐队（Imagine Dragons）等国内外知名艺术家，凭借其多样的节目和高效的运作，它已经成为粤港澳大湾区一个关键的文体象征。

文体地标 筑就“水晶鸟巢”

深圳大运中心以其别致的建筑形态，享有“水晶石”的美称。该设施的“一场两馆”布局呈三角形状，宛若三颗璀璨剔透的水晶宝珠，在青山与碧海的映衬下闪耀夺目。这些场馆同环绕的铜鼓岭山峦、大运景观湖相互映衬，共同构成了中国传统的“山水石”景致，颇具中国水墨画的韵味。其中规模最大、最为显眼的“绿水晶”便是主体育场。

深圳大运中心主体育场

为展现“水晶石”的独特造型，体育场的钢屋盖运用了国内首创的单层空间折面网格构造，整体由20个外形相近的三角网格单元构成，排成椭圆形环状，中心部分没有柱子支撑，完全依靠20个球形铰支座承担所有重量，仿佛20位钢铁战士，脚跟踮起、上身前屈、互相扶持，仅用脚尖维持平衡。在质量层面、施工环节以及技术层面等各项指标上，其挑战性均不逊色于国家体育场，也就是俗称的“鸟巢”。

品质保障 开创国内先例

处理这些施工难题时，项目团队分三个阶段达成目标。首先，要保证每个构件内部焊接牢固、不会变形。由于现场使用的钢材品质高、板材厚度大，最大焊缝宽度达到200毫米，因此需要三个人同时焊接长达80个小时，消耗650公斤焊丝才能实现。项目团队严格把控质量标准，挑选技术精湛的焊接人员，邀请专业技术人员亲临现场提供支持，同时准备专用焊接平台，确保焊缝全部达标，成功实施了全球首次200毫米钢材现场连接作业。

建设中的大运中心

接下来要保证各个部件稳固不歪斜。工作小组总共安置了八十个过渡式支架，分成四圈来加固重要区域，为之后的高空拼接和熔接工作创造条件；这些支架与支架之间还安装了连接式框架，增强了整体的稳固程度。项目团队为胎架卸载环节研制了专用软件系统，该系统运用了国内前沿的计算机同步控制技术，通过精准调控80个关键节点实现同步卸载，这一创新在当时填补了国内同类结构精密拆除的空白，并为后续工程作业积累了重要实践数据。

大型构件吊装

第三步要保证各个部件对齐准确，不能有偏差；项目团队借助计算机辅助技术确定吊点位置，攻克了构件吊装定位的难题；同时设计并制作了“多功能仿形工装”，在工装柱腿中安装了千斤顶，能够对关键节点的空间姿态、平面位置和标高进行精细调整，从而确保了钢结构安装的精确度，并实现了整体一次性合龙成功。

2013年斩获第十一届中国土木工程詹天佑奖

该项目的诸多技术突破解决了国内技术难题，整体施工技艺实现世界顶尖水准。2009年，深圳大运中心的钢结构部分荣获“中国钢结构金奖”。2013年，整个工程同时获得第十一届中国土木工程詹天佑奖和2012至2013年度中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）。

忠诚担当 跑出“大运速度”

深圳大运中心主体育场建设期间，遭遇了两个关键性调整，分别是将离心铸管更换为热成型管，以及强化球铰支座，这两项变动使得工程进度滞后了整整186天。为了确保项目能按期完成，工作小组显著提升了资源配置，投入大量机器设备与人力，施工高峰时段现场部署了超过70台二氧化碳焊接设备，以及200多位技艺精湛的焊工，他们仅用52天就高效地完成了原定需要6个月才能完成的吊装任务，这一成就获得了深圳市政府的特别表彰，被称为“大运奇迹”。

主杆件安装

邓永政担任项目焊接工长期间，他成为中建科工首位获评“享受国务院特殊津贴”的基层员工，项目团队也荣获深圳市“青年文明号”称号，中建科工在“深圳第26届世界大学生夏季运动会福田区总结表彰大会”上，捧回了“争创佳绩先进集体奖”，是唯一一家获得该奖项的施工单位

项目团队合影