钢结构生产遇困境？智迈德全自动生产线解锁新范式

伴随着“双碳”目标向着更深层次去实施，以及新型建筑工业化持续不断得往前推进，钢结构凭借自身具有的、自重比较轻、强度比较高、施工速度相对较快、抗震性能良好且空间设计较为灵活等一系列特点，成为了建筑业进行转型升级不容忽视的，十分重要的方向。然而，传统的钢结构生产，始终没法摆脱那种“粗放、低效”的困境，行车的警报声，此起披伏响个不停，工件在组立工位、焊接工位以及矫正工位之间，接二连三不停地反复吊运，在衔接流转时期出现等待情况，让生产过程严重地“割裂”开来。而且那工位间协同效率存在巨大内耗，再加上人工误差持续不断地累积，致使钢结构生产效率变得十分低下，钢构件的质量也难以得到保证。

这演变成阻碍钢结构产业迈向更高层级的棘手难题，一直到一条达成全自动且一次就能完成成型的生产线得以成熟运用，它凭借全自动、一体化这般的智能生产方式，把原本分散开来的工序按照有机的方式组合成为具备高效协同能力的制造链条，进而为钢结构所属行业开启自动化生产全新的范式。而这条全自动一次成型生产线正是智迈德研发制造的装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线。

装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线有革命性突破，这突破在于对钢结构生产流程的集成重构。它区别于传统钢结构加工模式，智迈德研发生产的该生产线创新性集成电磁自动上料、组立、焊接、翻转、矫正等多道复杂工序，能实现H/T型钢全自动一次成型，完成操作仅需2至3名熟练工人，其全流程自动化、智能化控制，可实现钢结构24小时持续不间断生产。而且运用分布式计算控制系统，各个单元能够单独进行控制操作，进而完成生产，达成了对钢构件加工精度以及稳定性的要求。这条生产线获取了33项专利，能够广泛应用于钢结构、装配式建筑、桥梁工程、造船厂等领域。

当下装配式建筑蓬勃发展，在此情形下，装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线得以广泛应用。此生产线给越来越多钢构厂带来产能与效率提升，于效率层面，生产节拍大幅缩短，原本那种需多设备、多人员协同的复杂流程，如今能够实现自动化生产，产能比传统生产模式显著提高，订单响应更为快速；在质量方面，一次成型减少人为干预与中间环节，钢构件加工精度与质量有显著提升。

以全自动一次成型生产线来打造装配式建筑钢梁，其所带来的生产方式，是能让钢结构生产变得更具效率的模式状态，而生产所致产品品质，也会变得更具可靠程度，这样的改变，可不单单只是生产设备方面执行了升级操作，更为重要的深层意义在于，它是生产理念层面实现了革新转变，并且在生产流程环节进行了重新构建，成功破析困扰着往日运作的传统生产流程难题，引导钢结构这个行业朝着更高效以及更绿色的全新发展阶段迈进前行。智迈德颇为踊跃地促使钢结构装配式建筑智能工业母机展开研发以及应用，大力提倡构建钢结构“数字联营示范工厂”，凭借全流程的钢结构智慧装备，为钢构厂赐予智慧工厂整体解决方案，全力协助钢结构行业达成转型升级，积极推动建筑行业迈向高质量发展。