钢结构安装：钢柱与钢梁的各项偏差要求及安装要点

1 钢柱

（1）钢柱与钢筋混凝土基础采用螺栓连接 ，支撑面标高所允许的偏差是正负3毫米 ，水平度允许的偏差为千分之一 ；预埋螺栓标高偏差需要控制在正5毫米以内：预留孔中心偏移要在10毫米以内。

（2）钢柱定位轴线所允许出现的偏差是1mm，钢柱底座位移所允许出现的偏差为3mm，柱底标高所允许出现的偏差是2mm，钢柱垂直度所允许出现的偏差小于或等于H/1000（H代表钢柱的高度）并且不大于10mm。

（3）地脚螺栓，其螺栓中心偏移所允许存在的误差，须在5mm范围以内，螺栓露出的长度，所允许的误差为＋30mm，螺纹长度的允许误差是＋30mm。

首节钢柱安装完毕后，要即刻开展垂直度、标高，以及轴线位置的校正工作，钢柱的垂直度能够运用经纬仪或者线锤来测量，校正达到合格标准后，钢柱需切实可靠地固定好，而且要进行柱底二次灌浆，在灌浆之前，应当把柱底板与基础面之间的杂物清理干净。

首节之上的钢柱定位轴线，得从地面控制轴线径直引上去，绝不能从下层柱的轴线引上去，钢柱校正垂直度之际，要确定钢梁接头焊接的收缩量，还要预留焊缝收缩变形值。

2 钢梁

一根梁的两端顶面存在高差，该高差是钢梁长度的千分之一，并且这个高差要小于或等于5毫米。高强度螺栓的外露丝扣不能少于2扣，所选用的高强度螺栓公称长度是连接板层总厚度与附加长度加起来的总和。梅花头没被拧掉的数量要小于或等于5%，顶紧接触面的面积要大于或等于70%，而且边缘最大间隙不能大于0.8毫米。对接焊缝的错边要小于或等于2毫米，焊缝余高要小于或等于3毫米，焊缝间隙偏差要小于或等于2毫米。

（2）主体结构的整体垂直度为H除以1000，并且其值不应大于25毫米，主体结构的整体平面弯曲是L除以1500，而且其值不应大于25毫米。

（3）高强度螺栓于结构构件中心位置调整之后开展安装，其穿入方向依据施工便利程度来定，且力争彼此相同，这一步十分关键。

钢梁适宜采用两点起吊，若单根钢梁长度大于21m，两点吊装无法满足构件强度与变形要求时，适于设置3至4个吊装点进行吊装，或者采用平衡梁吊装，需通过计算来确定吊点位置﹒。

钢梁能够采用一台起重机一次吊装或者一台起重机串联吊装的形式来进行吊装作业，在其就位之后应当立刻进行临时固定连接。

测量钢梁面的标高以及两端高差的时候，应当可采用水准仪跟标尺来做相关测量，在完成校正之后，就应开展永久性的连接。

3 楼承板

（1）铺设之前的时候，对于弯曲变形的那些，应该进行矫正好，钢梁的顶面呀，要维持保持清洁，要极其严格地防止潮湿，以及涂刷的油漆没有干这种情况发生。

在安装楼承板之前，需要在梁上标记出楼承板铺放的位置线，铺放楼承板之际，要求相邻两排楼承板端头的波形槽口相互对准，吊装就位以后，楼承板首先是从钢梁已弹出的起铺线起始，沿着铺设方向单块就位，抵达控制线之后要适时调整板缝。

（3） 需要严格依照图纸以及规范的要求去进行散板。需要进行位置的调整。板的直线度要求在单跨之中最大偏差是10mm。板的错口要求小于5mm。要检验合格之后才能够与主梁连接。

楼承板进行铺设时的方向，应当是以垂直于小次梁的方向来铺设，在主梁的位置要实行断开做法， 其搭接的长度不可以小于50mm。

依据现场钢梁布置状况，对不规则面板铺设开展放线操作，以钢梁中心线为基准放线，接着放出控制线，借此得出实际需铺设楼承板的面积，随后依据楼承板宽度实施排版？之后要对楼承板放样、切割，在地面或平台上对楼承板预拼，针对发现的咬合不紧及不严密部位予以调整，依照实际排版图进行铺设并连接固定。

把挡板、收边板以及封边板进行安装，其目的在于防止楼板混凝土浇筑之时出现漏浆现象，进而保持楼承板密封得紧密严密，以及维持四边结构尺寸符合要求。其中，挡板、收边板与封边板它们的厚度是不小于4mm的。

（7）钢筋桁架楼承板：

需按照设计的要求，去设置楼板连接钢筋，还有支座钢筋，以及和钢筋桁架呈垂直方向的钢筋，并且要把它们与钢筋桁架进行绑扎，是以双丝双扣来绑扎进而使之牢固。连接钢筋、支座钢筋依设计图要求放置。和钢筋桁架垂直方向的钢筋中的上筋，得依据设计图放置在钢筋桁架上弦钢筋的下面或者上面，下方的钢筋要放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。

在钢筋桁架铺设了一定的面积之后，就一定要立刻去绑扎相互连接的钢筋，以及支座部位的钢筋，还有与钢筋桁架呈垂直方向的钢筋，以此来保证楼承板能够连接成为一个完整的整体的状态。

1. 楼承板开孔的地方，必定要依照设计给出的要求，设置洞边加强钢筋以及边模。2. 等到楼板混凝土达成设计强度，拆除模板之后，才能够切断钢筋桁架的钢筋。3. 要是混凝土泵送管穿过楼板，开洞之处必须切断钢筋桁架时，应当在洞口两侧切断的钢筋桁架下方，设置临时支撑。

4 压型钢板

使压型金属板，以及泛水板、包角板和屋脊盖板等，固定得格外可靠、牢固，让防腐涂料涂刷与密封材料敷设完好，确保连接件数量、规格、间距满足设计要求且符合国家现行标准规定。

（2）扣合型的压型金属板，其板肋的扣合要牢固，咬合型的压型金属板，其板肋的咬合也要牢固，并且无论是在哪种类型中，板肋处都不能出现开裂，板肋处也不能出现脱落现象。

（3）连接这些压型金属板的自攻螺钉、连接泛水板的铆钉、连接包角板的射钉、连接屋脊盖板的自攻螺钉，它们的规格尺寸，以及间距、边距等，应满足设计要求，并且符合国家现行标准的规定。

（4）屋面及墙面压型金属板，其长度方向连接若采用搭接连接，那么搭接端要设置在支承构件上，像檩条、墙梁这样的，并且要与支承构件有可靠连接。要是采用螺钉或铆钉固定搭接，搭接部位就要设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度得满足设计要求，而且当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于50mm。

组合楼板里，压型钢板跟支承结构的锚固支承长度得满足设计要求，而且在钢梁上的支承长度不能小于50毫米，在混凝土梁上的支承长度不能小于75毫米，端部锚固件连接要可靠，设置位置要满足设计要求。

（6）组合楼板里，压型钢板侧向于钢梁之上的搭接长度，不应该、不能够小于25mm，在设有预埋件的混凝土梁或者砌体墙上的搭接长度不应该、不能够小于50mm；压型钢板铺设的末端距离钢梁上翼缘或者预埋件边不大于200mm的时候，能够、可以用收边板收头。

（7）压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计要求。

（8）压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。

（9）压型金属板进行安装时，要使其保持平整，还要做到顺直，板面上不可以存在施工后残留下来的物品以及脏污之物。檐口部位应当呈现为直线状态，墙面下端同样也应该是直线，且均不应出现没有经过妥善处理的孔洞。

连接压型金属板与泛水板采用的自攻螺钉 ，连接泛水板与包角板采用的铆钉 ，连接包角板与屋脊盖板采用的射钉等 ，这些与被连接板皆应紧固密贴 ，且外观排列整齐。

5 方管檩条

构件的表面呈现出洁净的状态，不存在诸如疤痕、泥沙这类污垢，其涂层保持完好，没有出现脱落的情况，并且不存在变形的现象。

墙架立柱中心线，对于定位轴线，其偏移允许偏差要小于或等于10mm；墙架立柱垂直度，允许偏差要小于或等于H除以1000，并且要小于或等于10mm。

（3）檩条、墙梁在间距方面，其允许出现的偏差要小于或等于正负5.0mm；若是檩条、墙梁呢，在弯曲矢高标准上，那个允许差值规定为小于或者等于L除以750，并且还要小于或等于10.0mm，这里的L指的就是檩条或者墙梁自身的长度。

6 节点加固

固定支架安装完毕后，应不存在松动现象，没有破损情况，也不会发生变形，其表面不存在杂物。检查数量方面，按照固定支架的数量进行抽查，抽查比例为百分之五，并且抽查数量不能少于二十处。

（2）连接构造有关变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等部位，应符合国家现行标准规定，还要满足设计要求。

其三，压型金属板的搭接之处，各连接节点的地方，要密封成为完整的状态，并且是连续的，其防水一定要符合设计所提出的要求了。

连接部位表面，像变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口以及转角这些地方，应当清洁干净，不存在施工留下来的残余物以及污物。

（5）固定支架的数量，其间距要符合设计所提出的要求，紧固件进行固定的时候应当稳固、可靠，并且与支承结构相互之间要紧密贴合。

7 外墙板

（1）板面清洁，无胶痕、油污，无明显划痕、磕碰、伤痕等。

（2）墙体外观平整、光滑、色泽一致、接缝顺直。

（3）孔洞位置准确、套割方正、边缘整齐。

（4）墙体垂直度≤5mm，横向平整度≤5mm。

（5）接缝处平面度偏差不大于2mm。

（6）洞口在每米的长度范围之内，其水平度偏差是小于或等于3毫米的，并且，在每米的长度范围之内，其垂直度偏差也是小于或等于3毫米的。