钢构件智能喷漆线 解决人工喷漆痛点 省人工效率高

踏入传统钢构件喷漆车间里边，扑鼻而来的是那刺鼻的漆味，满地都是堆积着的构件正等着晾晒，工人们戴着口罩在弥漫开来的漆雾当中匆忙地进行作业，像这样的场景，在环保要求以及用工成本一天比一天攀升的如今，到底还能够支撑多长时间呢？传统喷漆存在的五大痛点，你到底中了几个呀？

用人工进行喷漆，厚度不均匀、产生流挂现象、出现漏喷情况，差不多就是常态。老师傅的本事决定产品质量，然而喷漆工很难招聘到、也很难留住，这更让管理者头疼得不行。喷涂后的构件需要有大面积的晾晒场地，厂房被划分成“喷涂区加上晾晒区以及周转区”，空间的利用率很低，流转的周期很长。更不用说废气处理成本高，漆料浪费大——这些隐性的损耗，正在暗暗地吞噬你的利润。

一条生产线，如何实现“脱胎换骨”？

我们来看一条智能钢构喷漆线的实际运行场景：

3D扫描技术，能精准识别构件轮廓，它能让工字钢的腹板翼板，无论属于何种类型，哪怕是异形构件，都无法隐匿身形，被清晰扫描。

进行喷涂时，存在上下两个喷盘，有12把喷枪会同时开展作业，电脑能够对漆量以及路径实施精确控制，以此达成无死角覆盖的效果。

烘干时，构件进入热风炉的烘干区域，出炉后就达到了表干状态，能够直接进入下一遍喷涂，或者直接下料发货。

进行下料操作时，这条生产线仅仅只需要两个人来进行操控运用，在单班时长为八个小时的情况下，其产能能够稳定处于八十吨至一百二十吨的范围之内。

从“脏乱差”到“光滑如镜”的蜕变

表面粗糙的钢铁，在经过智能喷涂线的一番“处理”后，立即间变得好似镜面般光滑，而且色泽十分饱满。其漆膜的厚度呈现均匀状态，质量具备稳定性，覆盖瑕疵所展现出的效果能让人感受到极度的舒适——这并非属于偶然的情况，而是源自自动化控制所产生的必然结果。

更为关键的是，原先呈分散状态的布局得以整合，组建成一条紧凑型的生产线。在产能相同的情形下，所需要的厂房面积减少了50%以上。构件不会再在全场堆满等着晾晒，生产的周期被大幅缩短，下线之后马上发货变成了现实。

算一笔经济账

一条智能喷漆线，帮你省下：

存在着用工困难的状况，有着环保压力巨大的情况，具备晾晒占地面积较多的情形，呈现出效率较为低下的态势，有着成本颇为高昂的状况——这五大难题，通过一条生产线予以全部解决。

从呈现出杂乱、肮脏以及差劣状况，转变至如同镜子般光滑，你的钢构喷漆车间，仅仅缺少这般一条生产线的距离。