智能建造新突破！中建三局科创公司项目上演钢结构建造新场景

施工区域为500平方米，单层设备架重200吨，依靠11个支点，在60分钟内就能完成2.9米一层楼的“生长”；司机于地面轻轻推动手柄，百米高空的塔吊会将构件精准吊装，效率提升幅度超30%；实测实量机器人用激光一扫，单个房间的数据在1.5分钟内便能全部获取；巡检机器人搭载多光谱相机，每日会自动完成塔吊垂直度检测以及结构件裂纹识别……一系列颠覆传统的建造场景，正在中建三局科创公司（下称科创公司）的汉韵公馆项目现场进行着。

这是，科创公司探索“建筑工业化”，发起“智能建造”的，充满活力的实践活动，是这样的。

这是一个时代浪潮，是建筑工业化与智能建造协同发展的浪潮，在这样的浪潮中，中建三局整合专业优势资源，成立了科创公司，该公司定位为专业化平台，是集建筑工业化投资、建造、科研于一体的专业化平台，它率先在行业探索技术，是建筑工业化、标准化、数字化、智能化、绿色化方面的技术。目前，该公司在项目建设中运用实践，这些项目有武汉汉芯、汉韵公馆，广州黄边村，苏州香山小学等项目，并且结下硕果，为建筑业新质生产力发展提供了可复制的“三局方案”，为“中国建造”向“中国智造”的跃升提供了鲜活样本。

智能建造领跑行业

于湖北省智能建造的那张被称作“金名片”的项目汉芯公馆里，步入数字中心，有着实时滚动着的项目全生命周期数据，涵盖着从结构设计一直到装饰设计，从材料用量管理直至施工进度管理，所有的要素全都一目了然。这般的数据转化成为了能够交互的数字模型，只要轻轻点击鼠标，便能够达成方案的优化。“我们把专业壁垒给打破了，使得设计数据从源头就达成了贯通。”相关负责人讲道，设计变更，再也不用出现一改动某个部分就会对整体产生重大影响的情况了。

该公司自主开展研发工作，且全面系统实行集成，从而打造出智能建造一体化平台，此平台具备全景监控功能，还有远程协同功能，以及业务数据统计和展示功能，借助这些功能，后台人员得以实施高效指挥，在国内首次达成基于国产软件的数据驱动工厂，达成数据驱动装备，达成数据驱动管理。

目光投向首批国家级“高品质住宅”汉韵公馆，整体式卫生间模块是从生产线直接运到现场的。这个项目是中建三局首个第四代住宅，它采用“标准化构件+柔性生产线”模式，呈现出了另外一种工业化创新路径。项目团队自行研发了整体式卫生间等模块化建筑产品，在工厂完成了结构、机电、装饰的集成预制，其拼装时间缩短到了传统工艺的三分之一。

在汉韵公馆，这家公司将装配式造楼机2.0、模块化集成卫浴、定制化装修、3D打印机器人等新技术进行升级应用，通过一条数字主线把设计、建造、运维全生命周期串联起来，使得技术切实服务于可持续居住品质，让“好房子”变成可生长、可迭代、可陪伴的城市资产。

50余项国家专利，11项数字建造工具，7个智能建造工艺标准模块，用以构成科创公司的技术体系，从而形成覆盖设计、生产、施工、运维的全产业链智能建造能力，进而成为全局推动建筑业数字化转型的核心引擎。

5年时间以来，这家公司成功打造出了6个国家级的、省级的智能建造示范项目，所推出的“智能建造系统解决方案”被选入了中国建筑科技展的核心展品之中，智能建造示范项目累计迎接了500余场各级的观摩调研，超过了10000人次，从而获得了各界的一致好评。

相关负责人称，对于该公司而言，正投身于多项建筑行业技术文献的编写工作，诸如那具有特定指向性《建筑塔式起重机智能系统应用技术规程》，以及《装配式建筑钢结构预制构件与节点通用技术条件》等，通过如此这般的行动，来促成并推进智能建造领域，从以往单纯凭借经验来驱动的模式，朝着依靠标准起引领作用的全新模式去转变，这一转变过程正在进行当中。

智能制造树立标杆

国内首条中间出筋叠合板智能生产线，在武汉市汉南区一间科创公司的预制构件工厂内，正处于高速运转的状态——其中钢筋自动焊接环节火花飞溅，混凝土精准倾泻。在此处，成品检验呈现智能化，全流程实施无人化作业，相比较传统生产线，效能提升了40%。

装配式建筑设计与生产数据链竟然被这条生产线成功打通，致使工厂跟项目之间生产计划、过程以及质量全周期的数据，能够实时实现互通，进而管理人员能够在分钟时间级别获取所需数据。

这类工厂预制起到了助力作用，汉芯公馆项目的最高装配率达到了91%。其单栋工期节省了将近2个月时间。并且能耗降低了60%。最终创造出了湖北装配式建筑的一项新纪录。

如下这般的国家级装配式建筑产业基地，这家公司于全国布置了5个，其中有3家已然建设成专精特新工厂。据相关介绍，这家公司带头成立国内首个装配式建筑科技创新联盟，发布装配式建筑“行业白皮书”，总计实施装配式建筑超过1200万平米，并始终稳固在湖北省排名第一。为了化解未来建筑业劳动力欠缺的痛点，这家公司设立湖北省首个装配式建筑产业工人技能培训学校，累计给该行业输送专业人才2万多名，被称作PC产业“黄埔军校”。

智能装备集群示范

在汉韵公馆，将房屋建造完成，并非仅仅只为追求交付时呈现的美观，在进行建设的全部过程之中，每一处均彰显著满满的科技的感觉。

地面之上，有着多种类型的物料运输机器人，它们在此来回地穿梭着，是从室外的堆场出发，而后运至室内楼层的作业面，并且能够自主去完成取料作业，接着进行码垛操作，随后乘梯前往相应位置，最后完成卸料，整个全流程都是自主完成的。

在天空之中，当处于项目主体结构建设的那个阶段时，“造楼机双雄”曾经一同处于“服役”的状态。装配式造楼机好似变形金刚一般，它集成了外防护体系以及智能塔吊等诸多模块，并且还配备了一台3D打印机器人 ；工业化造楼机就如同移动工厂一样，达成了标准化流水进行作业。

在云端，无人机编队，执行 “侦察任务” 时，从不缺席，每天都会定时进行巡航，以此来绘制三维实景地图，进而让项目进度能够一目了然。同时，每周还会针对不同的大型设备，去进行三维扫描体检，AI 系统会把检测报告同步推送至设备管理员处，经由设备管理员后，再进行一次人工复验，最终构建起立体安全防护网。

这是那家公司智能装备进行集成，达成规模化应用的一个体现，科创公司自行研发了空中、住宅、工业化、装配式这4款造楼机，达成了房建领域施工场景的全面覆盖，把布料机、5G无人塔机、3D打印装备、无人电梯、无人物料运输车等先进智能装备进行系统集成，完成了关键工序方面的“以机代人”，使得施工效率提高了30%。

目前，我们系列装备已达成京津冀、长三角、大湾区等等经济热点区域的全面覆盖，未来会在全国予以推广，以此助力建筑业实现转型升级，相关负责人如此表示。

钢构科技全国闪耀

就在不久之前，伴随着最后一榀屋盖桁架精确准位地安放到位，中建三局余杭国际体育中心项目的屋盖桁架达成了合龙，这意味着我国大型体育场馆建设于智能建造以及技术创新范畴达成了新的突破。

这项堪称标杆的工程，是由科创公司精心打造而成。除此以外，这家公司还先后参与建设了诸多名片工程，其中包括中国民航史上规模最为庞大的改扩建工程广州白云机场，海南省正在建设的第一高楼海南中心，以及新建的沪渝蓉高速铁路武汉至宜昌段规模最大的铁路站房宜昌北站等。凭借卓越的实力，该公司荣获全国建筑钢结构行业“双百”企业和科技创新优秀企业称号。钢结构具备跨度大、强度高的特点，施工过程中污染较少，还能够循环利用，天然地契合了装配化、低碳化的发展趋势。有相关负责人宣称，一家企业正在集中精力去打造国内钢结构领域里的首个借助数据驱动的“灯塔工厂”，试图使得钢构科技演进成为本行业产业变革之中的关键的、发挥重要作用的引擎。

从武汉三镇出发，前往珠三角湾区，从中部腹地启程，迈向长三角平原，科创公司凭借一系列创新实践，对建造方式予以重塑，为“好房子”的标准进行重新定义，借助一个个标杆项目，勾勒出中国智能建造的发展图谱。