钢结构防腐怎么做？按国标施工保20年不锈蚀

全程凭借的是，GB 50205当中的《钢结构工程施工质量验收标准》，GB/T 8923里的《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，GB 50212所规定的《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》。

最怕钢结构厂房的并非荷载，乃是锈蚀，好多老板觉得刷层油漆便大功告成，然而 3 到 5 年后便有构件锈蚀状况出现，油漆起皮脱落，螺栓锈死，严重之时梁柱截面遭腐蚀而被削弱，承载力径直下降，甚而引发坍塌事故，更棘手之处在于，后期除锈重涂不但成本极高，还得停产施工，对生产造成极大影响。

那些真正明白其中门道的人都晓得，钢结构防腐乃是一套涵盖从除锈这个环节、涂装这个环节再到验收这个环节的系统工程，每一个步骤都存在国家给定的、带有强制性的要求，要是少了一道工序，那就等同于给锈蚀留出了可乘之机。在这篇文章里面，将国标防腐的全部流程讲解得十分透彻，从除锈所达到的等级、涂层的选型一直到施工验收，无论是老板自己进行检查、还是工程能够顺利落地，都能够予以运用，从而能够让厂房在长达 20 年的时间里不会出现锈蚀的情况。

一、先懂底线：3 个国标核心要求，防腐基础

根据GB 50205 - 2020这个标准，也就是《钢结构工程施工质量验收标准》所规定的。

普通厂房的除锈等级关键在于决定涂层附着力，不低于 Sa2.应为二级，这意味着钢材上面没有能看见的油脂以及污垢，氧化皮、铁锈还有像油漆的涂层等这样的附着物已经基本上被清除干净，表面呈现出均匀分布的金属光泽。沿海、化工、潮湿环境的除锈等级需要达到 Sa3 级，也就是钢材表示没有一点能遇见的各种如:油脂、污垢、氧化皮甚至更别说铁锈及油漆涂面这些附属物，任何残留的痕迹仅仅只是小点点或者条纹状的轻微色斑严禁用工方式的锈来代替喷方式的砂进行相关金属面处理工作，因为人工方式除锈只能达到 St2级，这种方式带来结果是涂层附着能力不足之处，仅仅半年时间上面刷的东西就会掉落下来。涂层体系，其中国标明确了适用场景 ，在室内普通环境下 ，采用底漆加上面漆的组合，总厚度要大于或等于八十微米 ，使用寿命为五至八年 ；在室外以及潮湿环境中 ，使用底漆加上中间漆再加上面漆的搭配，总厚度需大于或等于一百五十微米 ，使用寿命是十至十五年 ；在沿海或者化工腐蚀环境里 ，采用富锌底漆加上环氧中间漆再加上氟碳面漆 ，总厚度要大于或等于二百微米 ，使用寿命大于或等于二十年。严禁使用普通防锈漆去替代防腐专用涂料 ，因为普通油漆耐候性差 ，一至两年就会粉化脱落。验收标准（硬性红线）要求，涂层外观应做到均匀、平整，不存在流挂、漏涂、气泡、起皮、开裂的情况，涂层厚度需使用涂层测厚仪进行实测，85%以上的测点厚度要达到设计值，并且最小值不能低于设计值的85%，附着力运用划格法来测试，涂层不能脱落，附着力等级不得低于1级。

二、4 大核心防腐工序：国标必做，少一道都不行

钢材表面预处理（这可是基础中的基础哟），是依据GB/T 8923.1 - 2011作的。其中必做内容有，表面清理：要清除掉钢材表面的油污、焊渣、飞溅、毛刺，对于油污得用溶剂或者碱液去清洗，得保证表面没有油脂残留才行。还有除锈施工：普通厂房的话，采用抛丸 / 喷砂除锈，磨料要选用石英砂或者钢丸，粒径是0.5 - 1.5mm，除锈等级要达到Sa2.5级。而在沿海 / 化工环境下，采用高压水射流 + 喷砂联合除锈，除锈等级要达到Sa3级，除锈之后4小时内必须涂刷底漆，以此防止二次返锈。要是不合格会有后果：涂层附着力不够，后期会大面积脱落，防腐就失效了。防锈核心的底漆施工，是依据GB 50212 - 2014进行的，必做内容有，室内环境时，底漆选型为环氧富锌底漆，其锌含量要≥80%，厚度≥40μm；室外环境下，底漆选型是无机富锌底漆，锌含量≥85%，且厚度≥60μm；化工环境中，要选用环氧酚醛底漆，以耐酸碱腐蚀。施工要求为，底漆涂刷前，钢材表面温度必须高于露点3℃以上，相对湿度≤85%，严禁在雨雪、且有大风天气时施工。需要采用刷涂或者喷涂的施工方式，涂刷要均匀，不存在漏涂、流挂情况，底漆实干时间≥24小时后，才可再涂刷中间漆。不合格会有后果，即底漆防锈能力不足，钢材会从内部开始锈蚀，涂层会鼓包脱落。按GB 50212 - 2014进行中间漆施工（增强防护），必做内容有，中间漆选型为环氧云铁中间漆，其厚度要≥60μm，它作为底漆和面漆的过渡层，能增强涂层附着力与封闭性，可防止水汽渗透。施工要求是，底漆实干后才涂刷中间漆，要涂刷2遍，每遍间隔须≥12小时，涂层得均匀，不能有漏涂、针孔情况。中间漆实干时间要≥24小时才能再涂刷面漆，严禁在底漆未干时就直接刷面漆，否则会致使涂层起皱、脱落。不合格后果是，涂层封闭性会变差，水汽渗透会腐蚀钢材，面漆附着力不足，容易脱落。对于包含耐候以及美观要求的面漆施工，其是依据GB 50212 - 2014来进行的，其中必做的内容有，在面漆选型方面：对于普通厂房，选用丙烯酸面漆，其厚度要大于或等于40μm，具备良好的耐候性，不容易出现粉化情况；对于室外或者沿海环境，选用聚氨酯面漆，厚度要求大于或等于50μm，具备非凡的耐紫外线以及耐盐雾性能；对于化工或者高温环境，选用氟碳面漆，厚度大于或等于60μm，具有极强的耐酸碱以及耐候性，使用寿命能够达到20年以上。施工要求为，在中间漆实干之后再去涂刷面漆，需涂刷2遍，每一遍之间的间隔要大于或等于12小时，要涂刷得均匀，颜色保持一致，不能有流挂、漏涂现象。面漆实干之后，要养护7天以上，才能够投入使用，严禁在未实干之前去触碰、污染涂层。不合格会产生的后果是，面漆的耐候性差，在短期内就会出现粉化褪色，从而失去了保护作用，涂层会快速老化。

三、关键部位防腐处理：90% 厂房都漏做的细节

防腐的薄弱部位是焊缝节点的防腐焊缝处，因为焊渣以及飞溅未清理到位，致使涂层附着力欠佳，进而容易出现锈蚀，其处理办法为：把焊缝打磨得平整，将焊渣及飞溅清除掉，涂刷两遍环氧富锌底漆，接着涂刷中间漆以及面漆，涂层厚度相较于其他部位增加百分之二十；防腐方面，高强螺栓、普通螺栓连接处的螺栓连接部位存在问题，缝隙易于积水，从而引发锈蚀，甚至螺栓锈死到无法拆卸，处理方法是：螺栓安装完毕后，清洁表面油污、浮锈，涂刷环氧富锌底漆，再用专用防腐胶泥把缝隙封堵住，最终涂刷面漆，以此形成完整防护层；在埋地钢柱防腐方面，埋地钢柱与土壤相接触的部位，极易遭受潮气、酸碱的腐蚀，属于锈蚀的重灾区，处理办法是：埋地部分采用环氧煤沥青防腐漆，涂刷三遍，或者包裹玻璃钢防腐层，厚度大于或等于三毫米，以此确保与土壤完全隔离开；屋面积水部位防腐中，天沟、檐口、彩钢板搭接处容易积水，这会使得涂层长期被浸泡，进而快速老化脱落，处理方法是：在积水部位涂刷耐水型防腐涂料，增加涂层厚度，天沟内壁另外涂刷一层环氧玻璃鳞片涂料，以此增强耐水性能。

四、90% 厂房都踩的 4 大防腐坑

仅仅只是做了些简单打磨，没进行喷砂除锈，除锈没达到标准就去刷漆，表面上的浮锈、油污没有清理彻底，致使涂层的附着力很差，仅仅半年就脱落掉了。偷工减料把涂层厚度减少了，设计的总厚度是150μm，可实际上只刷了80μm，防腐的年限直接被削减了一半，3至5年就会出现锈蚀现象。施工环境不符合标准还强行施工，在雨雪、大风以及高湿度的天气状况下施工啦，导致涂层没能正常固化，出现了针孔、流挂的状况，后期快速老化脱落了。针对关键部位，不做特殊处理，焊缝、螺栓、埋地钢柱等薄弱部位，与普通构件相同进行涂刷，这些地方会最先出现锈蚀，进而致使整体防腐失效。

五、国标验收 3 步，防腐效果一眼看穿

外观检查时，涂层表面呈现出均匀的状态，同时也是平整的，不存在流挂现象，没有漏涂情况，不存在气泡，没有起皮，不开裂，颜色彼此相一致，不存在明显的色差。厚度检测借助涂层测厚仪来进行，每 10㎡测量 3 - 5 个点，85%以上的测点厚度能够达到设计值，并且最小值不会低于设计值的 85%。附着力测试采用划格法来测试，划格间距为 1mm，划格之后使用胶带粘贴，涂层没有出现脱落，附着力等级不低于 1 级才被判定为合格。

六、专业总结

钢结构防腐涵盖除锈、底漆、中间漆、面漆这四道工序，且缺一不可，需依照 GB 50205 进行施，工，方可达成 20 年不锈蚀的效果；其核心原则表明：除锈等级务必达标，涂层厚度不可缩水，关键部位得做特殊处理；验，收关键在于：必须实测涂层厚度与附着力，外观合格并不意味着防腐合格，数据达标才是硬道理；后期维护亦有要求：每年都要检查一次涂层，一旦发现起皮、脱落、锈蚀情况应及时修补，处于沿海、化工环境的每 5 年要做一次全面重涂，以防小问题演变成大隐患。

依据国标去做好防腐工作，钢结构厂房才能够切实真正地使用得长久，使用得让人省心；要是在前期节省那几百块钱的防腐费用，到了后期就极有可能需要花费几十万甚至是上百万去进行维修，这笔账是一定要计算得清晰明白的。