钢结构柱柱对接焊接，坡口预热对称施焊工艺

一、钢结构焊接：

（一）柱柱对接焊接：

1.材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。

2.工具：电焊机、角磨机、加热器。

3.工序是, 先进行坡口开设, 接着实施对接固定, 之后清理焊接面, 再开展预热处理, 随后进行对称施焊, 最后完成清理。

4.工艺方法：

于工厂之中, 针对上节柱之下口, 开设呈45°（-5°, +10°）的坡口, 其内部开口处点焊厚度不小于6mm的衬板。上节柱以及下节柱, 借助柱侧对边的耳板予以对接固定。在焊接之前, 对坡口展开清理打磨操作, 将铁锈以及油污等予以去除。运用火焰或者电加热器, 针对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm的范围实施预热。焊接之时采用对称焊接, 焊接用到的方式、参数以及方向全都保持一致, 每一条焊缝进行分层焊接, 每一层都连续不间断地焊完, 每一层的接茬应当错开, 间距不小于50mm。完成一层焊接而后需要清理当下这层焊缝的表面, 清理完之后才能够开展下一层焊接, 等到整个焊缝都已完成, 就要清理其中产生的飞溅。

5.控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。

6.质量方面的要求为, 焊缝要呈现均匀样态, 还要保持平直状态, 并且需饱满充实, 使其成形状态美观。焊缝的余高范围是0至3毫米。

柱柱对接焊接示意图

（二）梁柱对接焊接：

1.材料：焊丝、焊条、衬板。

2.工具：电焊机、角磨机。

3.步骤如下, 先是梁、柱固定, 然后进行衬板安装, 接着清理焊接面, 之后开展下翼缘焊接, 又进行上翼缘焊接, 最后清理。

4.工艺方法：

若梁柱运用栓焊连接方式, 那么要先安装高强度螺栓, 接着完成初拧；要是梁柱采用全焊接连接方式，在焊前梁柱得临时固定得十分牢靠。梁端上下翼缘板上口适宜开设45°（-5°, +10°）的坡口, 在焊接前要安装厚度不小于6mm的衬板, 衬板两端宽出翼缘的尺寸不小于50mm, 并且兼做引、熄弧板。在焊前要对坡口进行清理打磨, 把铁锈以及油污等去除掉。同一根梁的两端不能同时进行焊接, 一端的焊接顺序是下翼缘、上翼缘、腹板, 上下翼缘板的焊接方向相反。将每条焊缝进行分层焊接, 在每层完成焊接之后, 清理焊缝的表面, 接着开展下一层的焊接工作, 当焊缝全部完成后, 清理飞溅物, 把衬板去除掉, 使用角磨机将其打磨得平整。

5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。

6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。

梁柱对接焊接示意图

（三）球杆对接焊接：

1.材料：焊条、焊丝、衬环。

2.工具：电焊机、角磨机。

3.杆件下料以及坡口开设, 这是一道工序, 之后是球杆对接, 再接着是点焊固定, 然后要清理焊接面, 随后进行全位置焊接, 最后还要清理。

4.工艺方法：

杆件于工厂开设30°至45°的坡口, 管内添设厚度不小于6mm, 宽度为30至50mm的衬环。借助胎模把杆件依照设计空间位置与钢球对接, 致使衬环和钢球结合紧密, 管端与钢球表面存有2至6mm的间隙, 多处依序点焊固定, 每处长度不小于20mm。焊前对坡口予以清理打磨, 除掉铁锈以及油污等。手工电弧焊打底要点焊熔透, 分层次全位置焊接。每层焊完后清理焊缝表面, 而后进行下一层焊接, 焊缝与杆件夹角符合要求, 焊缝完成后清理飞溅。

5.控制要点：对接间隙、点焊。

6.质量要求：焊缝均匀、表面平整、饱满，成形美观。

球杆对接焊接示意图

（四）管管相贯焊接：

1.材料：焊条、焊丝。

2.工具：电焊机、角磨机。

3.先是相贯线下料这第一道工序完成, 接着进行组装杆件的操作, 之后是点焊固定, 再之后要清理焊接面, 随后才实施焊接, 最后完成清理。

4.工艺方法：

杆件适宜于在工厂运用三维六轴相贯线切割机来进行下料, 切割之际要采用合理的切割顺序以及增加割线补偿之类的措施, 以此来控制相贯线的几何形状、坡口尺寸、对接角度以及尺寸精度, 并且预留出焊接收缩补偿量。组装主管, 要在主管之上划出各次杆的安装轴线位置, 安装次管, 使得相贯线与主管相吻合呀。主次管之间留出2至6毫米的间隙, 进行多点点焊固定, 每一处的长度不少于20毫米。焊前要对焊口予以清理打磨, 去除掉铁锈以及油污等等。依照焊接工艺来实施焊接操作, 对焊缝成形尺寸进行分区控制, 在每层焊接完成之后清理焊缝的表面, 然后再开展下一层的焊接工作, 在焊缝完成以后清理飞溅物。

5.控制要点：定位准确、固定牢靠。

6.质量要求：焊缝均匀、饱满，成形美观。

管管相贯示意图

管管相贯焊接效果图

（五）厚板对接焊接：

1.材料：焊丝、焊条。

2.工具：电焊机、角磨机、碳弧气刨。

3.流程是, 进行坡口的清理工作, 接着开展焊前预热, 随后实施打底焊以及清根处理, 再进行分层焊接, 之后予以保温消氢操作, 最后完成清理。

4.工艺方法：

厚度超过40mm的钢板对接时, 能够采用单面或者双面U形坡口焊接, 在焊之前要对坡口展开清理打磨, 将铁锈以及油污之类的去除掉。在施焊以前应当进行预热, 最低预热温度（受热面背面）是80°C, 预热宽度大于板厚的1.5倍并且不小于l00mm。焊缝要在打底焊之后从反面利用碳弧气刨清根, 清根后的凹槽要形成不小于10°的U形坡口。焊缝采用分层焊接, 每层都要连续施焊, 层间温度要控制在200 - 250°C, 要是中断就要采取适当的保温措施。每层焊道完成之后, 要即刻清理掉焊渣以及缺陷；在焊接的进程当中, 每一道焊缝的宽深比例应超过1比1；每层焊道的接茬要相互错开50mm。焊接完成之后, 把焊缝加热到250至300°C进行保温以消除氢气, 保温的时间依据板厚, 按照每25mm板厚不少于0.5h来确定, 并且总的保温时间不可以少于1h。焊缝结束之后清理飞溅。

5.控制要点：预热、保温、反面清根、层间温度。

6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高0～3mm。

对接焊缝示意图

二、高强度螺栓连接：

1.材料：大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓。

2.工具包含, 普通扳手, 扭矩扳手, 专用电动扳手, 用于安装的螺栓, 冲钉。

3.工序是, 先在工厂进行制孔, 接着做临时的固定, 尔后去安装高强度的螺栓, 随后开展初拧或者复拧, 最后完成终拧。

4.工艺方法方面, 螺栓孔要在工厂进行加工, 使其完成, 并且孔位得准确, 还要成排成行。在现场, 需用安装螺栓或者冲钉来临时固定, 安装螺栓要均匀布置, 其数量不能少于螺栓总数的三分之一, 而且不能少于两个, 冲钉穿入的数量不适合多于安装螺栓数量的百分之三十。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔, 要逐根去替换安装螺栓, 螺栓孔不应该采用气割扩孔, 使用铰刀扩孔之后的孔径不可以超过一点二d。关于高强度螺栓紧固, 其分为初拧以及终拧这两种情况, 对于那种大型节点, 也就是单排的, 或者列螺栓个数超出了 15 个之时, 这种大型节点又会将其紧固过程分为初拧、复拧以及终拧三个部分, 其中初拧、复拧, 这两个阶段的扭矩为终拧扭矩的 50%, 要晓得, 初拧后以及复拧以后, 都必须要作出相应的标识；对于大六角头高强度螺栓, 需要按终归扭矩值实行控制, 在终拧之后, 得通过不相同的颜色去标识；至于扭剪型高强度螺栓, 那就应以尾部的梅花头拧断来实行控制, 并且初拧、复拧以及终拧这所有的操作要点都应于 24h 之内完成。另外, 在终拧告之以完成了 1h 后却不足 48h 内, 要对这项工作展开终拧扭矩检查。

5.控制要点：螺孔位置、初拧扭矩、终拧扭矩。

6.质量方面的要求是, 连接板要做到密贴, 高强度螺栓排列得整齐, 外露丝扣处于2至3扣的范围, 扭矩是合格的。

高强度螺栓连接示意图

高强度螺栓连接效果图

三、钢结构安装：

（一）柱柱对接连接：

1.材料：耳板、安装螺栓、焊条、连接板。

2.工具：经纬仪、揽风绳、千斤顶、焊机。

3.工序：弹控制线→安装固定→测控校正→点焊固定。

4.工艺方法: 先在柱表面中心弹线, 此弹线要与牛腿中心对应, 以此作为控制基准。出厂前要依据柱面尺寸对称焊接耳板。现场使用连接板与耳板通过螺栓连接, 进而临时固定上、下柱。利用揽风绳或者千斤顶配合经纬仪测控来调整垂直度, 以保证上、下柱控制线能对应重合。按照标高调整柱对接间隙, 然后拧紧耳板螺栓, 接着点焊固定。

5.控制要点：垂直度、标高、对接间隙。

6.质量有着这样的要求 , 垂直度方面的偏差需要小于或者等于H除以1000 , 标高方面的偏差需要小于或者等于正负2毫米。

柱柱对接连接示意图

（二）梁柱对接连接

1.材料：高强度螺栓、冲钉、安装螺栓、焊条、焊丝。

2.工具：钢丝刷、扳手、电动定扭矩扳手、焊机等。

3.工序：连接面清理→临时固定→高强度螺栓固定→对接焊接。

4.工艺方法, 梁柱对接存在三种方式, 分别是全螺栓的状况, 全焊接的情形, 栓焊组合的情况, 这里说的是全焊接。

连接之际, 于柱面弹出水平以及竖向的控制线, 以钢丝刷把梁柱对接之处清理得干干净净, 摩擦面清刷的方向应当与摩擦受力的方向呈垂直状态, 孔边的毛刺务必要彻底予以清理。吊装就位之后, 螺栓采用冲钉以及安装螺栓做临时固定。运用电动定扭矩扳手施作的是高强度螺栓（用以替换安装螺栓的）。钢梁焊接依照先施工下翼缘而后施工上翼缘的顺序去执行, 同一条梁钢梁的两端不准许同时进行施焊。

5.控制要点：摩擦面、施拧扭矩。

6.质量方面被要求, 螺栓的扭矩以及焊缝的等级要达成设计所规定的要求, 不存在扩孔的情况, 也不存在错孔的现象。

梁柱对接连接示意图

四、网架球杆对接安装：

1.材料：焊条、焊丝。

2.工具：螺旋千斤顶、捯链、撬杠、焊机。

3.工序流程为, 先确定方案, 接着进行胎架的搭设, 随后设置管座, 再对球杆相贯进行对中操作, 最后通过点焊予以固定。

4.工艺方法：

因结构特点来确定高空或者地面的拼装形式以及流程顺序, 拼装依照由里往外的顺序, 先进行下弦部分的拼装, 接着是腹杆部分的拼装, 随后是上弦部分的拼装。要搭设高空拼装架体或者地面拼装胎架, 在放线定位之后, 借助螺旋式千斤顶设置和球节点相连的可调管座。球杆对接之际, 小杆件运用人工方式, 大杆件运用捯链、撬杠等机械予以辅助来进行。就位对中之后给予点焊固定。

5.控制要点：拼装顺序、球杆相贯对中。

6.质量要求：杆件与球中心偏差不得大于2mm，点焊牢固。

空间格构结构安装效果图

五、压型金属墙板安装：

1.材料：压型金属板、自攻螺钉、包角板。

2.工具：自攻枪、磁力绷线器、线锤、经纬仪。

3.工序：排版定位→墙板安装→螺栓固定。

4.工艺方法: 安装之前，运用计算机进行排版, 在非模数的地方, 借助包角板予以调整, 瓦楞最好与门窗洞口对应且对称, 依据墙檩的位置, 来确定竖向的搭接位置以及板长等。在现场进行安装时, 顺序应当逆着主导风向, 使用线锤或者经纬仪来控制墙板的垂直度。采用磁力绷线器来绷出水平线, 以此控制自攻螺栓的标高, 每一个瓦楞都应该有不少于一处的自攻螺钉, 其间距不能大于250mm, 竖向要与墙檩逐排固定, 不能够有遗漏, 要横竖都成排, 间距均匀。在固定自攻螺栓时, 以防水垫圈被压紧但没有被挤出作为原则。

5.控制要点：排版、螺丝间距、螺丝固定。

6.质量方面作出要求, 要求是, 墙板安装要处于平整状态, 且墙板安装要处于垂直状态, 纵横向的搭接缝偏差需要小于或等于3毫米, 自攻螺栓在水平方向上和竖向的直线度偏差也要小于或等于3毫米。

压型金属墙板安装示意图

压型金属墙板安装效果图

六、钢结构防锈涂装：

1.材料：铁丸、钢丸、涂料。

2.工具：抛丸机、喷砂机、无气喷涂机、空气压缩机。

3.工序：抛丸或喷砂除锈→底中漆涂装→现场补涂→面漆涂装。

4.工艺方法：

在成品构件除锈时, 采用抛丸机或者喷砂机来给其做彻底除锈 , 除锈之后钢材表面不存在可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物 , 残留痕迹是点状或者条状的轻微色斑。对焊口以及高强度螺栓摩擦面等部位予以遮蔽。按照设计要求在工厂之中对构件开展底中漆喷涂。现场结构安装完成以后 , 要对拼装焊接节点处进行基层清理进而补涂 , 补涂结束之后再进行大面积面漆涂装。面漆涂装应当均匀 , 不存在流坠。

5.控制的关键要点有, 进行除锈操作, 开展底中漆的涂装工作, 做好现场基层的清理事宜, 关注面漆展现出的观感质量。

6.质量要求：涂层均匀，无流坠、色差。

防锈涂装示意图

七、栓钉和钢筋连接器：

1.材料：栓钉、瓷环、钢筋连接器。

2.工具：焊机、角磨机、钢尺、钢丝刷、榔头。

3.顺序为, 先进行清理, 接着做划线定位, 随后放置瓷环, 之后开展焊接栓钉操作, 再去清除瓷环, 最终实施钢筋连接器操作。

4.工艺方法：

运用角磨机针对构件施焊部位展开打磨, 直至清理得干干净净。借助钢板尺以及划针, 依据设计位置还有间距来定位焊接位置。焊接之际, 把焊钉放入焊枪的夹持装置里头, 将焊钉插入放置在母材之上的瓷环内, 与母材一同进行一次成形施焊。待焊缝冷却后, 把瓷环清除掉。钢筋连接器采用手工焊接的方式, 环形焊缝应当均匀且连续, 其表面要圆顺。

5.控制要点：栓钉（钢筋连接器）定位、焊缝质量。

6.质量要求：定位允许偏差±1mm；焊脚均匀。

八、钢结构柱脚连接：

（一）杯口基础柱脚安装：

1.材料：型钢或钢筋料头。

栓钉和钢筋连接器示意图

钢筋连接器效果图

2.工具：撬杠、千斤顶。

3.工序：放线→吊装校正→下层限位→上层限位→混凝土浇筑。

4.在钢柱安装之前, 要先对杯形基础的上口尺寸以及下口尺寸, 还有轴线分别进行仔细复核 , 并去划出十分清晰明确的十字线。在钢柱就位之后且已经对准轴线了, 接着要用楔子来对钢柱进行临时性固定 , 还要利用千斤顶从两边去对钢柱垂直度进行校正。校正工作要是全面完毕后 , 就将料头对着混凝土杯壁以及钢柱所存在的间隙朝着下方放置 , 在顶紧之后 , 一头要同钢柱开展焊接操作 , 确定两处固定点 , 而且这两处固定点要分为上下两层 , 距离杯形基础上口 、底部标高大概 100mm的样子比较恰当 , 也就是得合适 , 以此才能够确保钢柱处于稳定状况。随后混凝土要及时开展一次连续性浇筑工作直至达到杯口标高。

5.控制要点：双层限位、混凝土一次浇筑。

6.质量方面的要求是, 柱底标高的偏差要小于或等于5毫米 , 柱的垂直度偏差要小于或等于H除以1000。

杯口基础柱脚安装示意图

（二）承台基础柱脚螺栓安装：

1.物料包含, 角（槽）钢, 还有锚栓, 垫板是其中之一, 与之相随的螺帽, 钢筋也在列, 黄油同样是部分, 塑料布也被涵盖。

2.工具：电焊机、撬杠。

3.工序：组装固定支架→放线埋设→拉结加固→包裹防护。

4.工艺方法: 依据埋件的尺寸, 以及标高、重量来设计支架, 支架通常采用槽钢或者角钢制作, 要保证每层都能稳稳托住, 四周紧紧卡住埋件, 并且易于安装。把锚栓在现场固定在支架上从而形成整体, 依据放线位置, 应当在钢筋绑扎之前进行支架埋设, 定位准确之后要与周围结构拉结得很牢固, 在混凝土浇筑之前, 对外露的锚栓螺纹要涂抹黄油, 还要用塑料布包裹得严严实实。

5.控制要点：支架定位、保护。

6.质量要求：预埋锚栓轴线位置、标高、垂直度。

承台基础柱脚安装示意图

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初心不是用来困守原地，而是要靠务实的阶梯抵达。