温州城中希尔顿339塔冠结构封顶刷新城市天际线

简介：近日，在温州市瓯海中央商务区，由上海建工集团承建的温州希尔顿339项目塔冠结构封顶，以其第一高楼的雄伟外观刷新城市天际线。 该项目由77层主塔、4层裙房、3层地下室和4栋住宅组成，总建筑面积约35.8万平方米，高度339米。 将打造一座多功能综合酒店。

该项目于2019年6月开工，依托在超高层建筑领域积累的核心技术优势，一建集团采用自主研发的单元式整体提升一体化平台模板系统，提高建筑施工效率。 土质100米高强超长灌注桩施工技术研究，将为后续施工提供经验。

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文字| 詹碧波耿涛

科学研究攻克桩基施工关键问题

项目部与权威地勘专家多次沟通，确定主楼桩基采用直径1米高强超长混凝土钻孔，桩基深度88米/95米，有效桩长72.4米/79.4米，水下强度C50。 共有灌注桩265根。

265根桩集中在3200平方米的面积内。 桩间距仅2米左右。 后期无法更换桩，对桩基的施工要求极高。

项目还完成了科研项目“外港复杂软土百米级高强超长灌注桩施工技术研究”，进行了深入研究和创新，为后续类似项目提供了经验参考。

基础板浇筑

自主研发钢平台提高建筑施工效率

针对超高层项目的特点，项目部采用一建集团自主研发的单元式整体提升一体化平台模板系统进行核心筒混凝土墙体结构的施工。

单元化整体提升集成平台模板系统示意图

项目部在核心筒的东北方向和西南方向布置了两座手枪形整体升降一体化平台模架。 每个单元面积仅65平方米，是目前上海建工集团范围内最小的综合平台。

单元式整体升降集成平台模板

模块化整体升降集成平台模板配备两个超长液压分配器，旋转半径达29米。 其优点是电梯井道内的筒架为电梯井道垂直结构施工提供了一个悬挂平台，可用于堆垛。 部分墙体钢筋、模板木材等在不影响水平结构施工的情况下，解决了部分堆放施工的问题。 液压分配器与模块化整体升降集成平台模架同步爬升。

超长液压布机

主楼刚性结构精准吊装

项目主体建筑3层至45层外侧均设有刚性柱。 外部刚性柱对角布置。 它们在施工过程中随主体建筑逐渐收缩，刚性柱上部有开口（需要将主梁钢筋的50%伸入孔内）。 项目技术团队在柱顶中部设计了钢板条，方便钢柱顶中心的确定。 钢柱吊装过程中，及时进行调整和修正，确保吊装准确。

由于集成二单元式整体升降一体化平台模板的液压布料机臂长，布料范围广，可以完全覆盖核心管和外框结构的工作面。 因此，不仅解决了施工工作面的问题，而且解决了外围刚性钢管柱混凝土浇筑的问题。

得益于单元式整体提升一体化平台模板的高效使用，项目部在合理安排施工流程的基础上，将各标准层施工时间从最初的10天缩短到目前的7天。

优化混凝土强度比

本工程部分结构采用C60高强混凝土。 由于温州此前没有供应高强混凝土的经验，项目组进行了市场调研，并结合一建集团在超高层混凝土泵送领域的经验，指导当地混凝土供应商进行混凝土配合比。 测试。

高强混凝土超高泵送主要基于膨胀控制。 泵入膨胀量不小于650mm，出厂后两小时内膨胀量基本无损失。 坍落度控制在220mm以上。 应适当增加砂率，减少石子。 剂量并确保石材的连续级配。

混凝土搅拌站根据该标准，最终优化超高层高强混凝土的目标配合比。 随着泵送高度的增加，混凝土搅拌站根据现场泵送情况随时调整配合比，保证超高层混凝土的顺利泵送。 。

部分图片来自温州日报、瓯海报。