钢结构安装焊接前的准备工作试验钢材的8施工技术

8施工技术编辑

1、钢结构安装焊接前的准备工作

试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（法兰厚28mm）。 焊接位置为柱与柱横焊和柱与梁平焊（包括桁架梁的平上、下翼缘）。 焊）、T型角立焊。 沟槽的形式和尺寸应符合设计要求。 焊后外观和超声波检查合格后，取样进行机械和物理测试。 测试结果表明，接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。 所用焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准，并具有优良的性能。 清渣、气刨、焊条烘干、保温等装置应齐全、有效。

2、手工电弧焊和CO2气体保护焊材料及设备

(1)焊条应在高温干燥箱中干燥，焊条干燥不得超过两次。

(2)焊丝包装应完好。 如果损坏导致焊丝污染、弯曲或紊乱，应部分废弃。

钢材结构

（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

(4)焊机电压应正常，地线应压紧且接触可靠，电缆和焊钳不应损坏，送丝机应能均匀送丝，风管应无漏气、堵塞现象。

3.安装焊接程序及一般规定

焊接的一般顺序为：焊前检查→预热除锈→安装焊接垫板和起弧板→焊接→检查

1、焊接前检查坡口角度、钝边、间隙及不对中量。 沟槽内及两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除。

2.热身。 焊接前用气焊或专用烤枪对坡口及两侧100mm以内的母材进行均匀加热，并用表面温度计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，并预热温度。

3． 重新检查预热温度。 如果温度不够，则重新加热，使其达到要求。

4． 安装焊接垫板和引弧板时，表面清洁度要求与坡口表面相同。 垫板与母材应紧贴，引弧板与母材应焊接牢固。

5、焊接：第一层焊道应密封坡口内母材与垫板的连接处，然后逐层焊接，直至填满坡口。 每道焊后必须清除焊渣和飞溅，如有焊接缺陷应及时清除和修复。

6、接口必须连续焊接。 如果万不得已中途停止焊接，应进行保温缓冷。 再次焊接前，应按规定重新加热。

7． 遇到雨雪时应停止焊接，并在构件焊接接头周围和上方设置挡风玻璃和雨篷。 当风速大于5m/s时应停止焊接。 当环境温度低于零时，应按规定采取预热和后加热措施。

8、对于碳素结构钢，应在焊缝冷却至环境温度后进行探伤检查，对于低合金结构钢，应在焊缝完工24小时后进行探伤检查。

9、焊工、检验员必须认真填写工作记录表。

4、典型节点焊接顺序及工艺参数

(1)当无耳板的上下立柱由两名焊机两侧对称焊接至板厚的1/3时，将耳板切除。

(2)然后，两名焊工将耳板切除的一侧对称焊接至两侧板厚的1/3。

(3) 两名焊工分别负责相邻边的焊接。

钢材结构

(4)每两层之间的焊道接头应错开。 两名焊工焊接的焊道接头也应每层错开。 焊接过程中应注意检测层间温度。

(5)焊接工艺参数：

CO2气体保护焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280~320A，焊接速度350~450mm/min

焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25~80L/min，

电压29~34V，层间温度120~150℃

5、柱-梁、梁-梁节点

(1)先焊接梁的下翼缘，梁腹板两侧翼缘焊缝应对称焊接。

(2) 待下法兰焊接完毕后，再焊接上法兰。

(3)法兰板厚度大于30mm时，宜旋转上下法兰进行焊接。

(4)焊接工艺参数：

CO2气体保护焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280~360A，焊接速度300~500mm/min

焊丝伸出长度约20mm，气体流量20~80L/mm

电压30~38V，层间温度120~150℃

9个安装点编辑

(1)摩擦系数：其中F为防滑试验中测得的引起试件初始滑移的力，nf为摩擦面数，为高强螺栓实测值之和F对应的紧固预紧力。

(2)扭矩系数：，式中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M），P为螺栓预紧力。 10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证平均扭矩系数K为0.110～0.150。 其标准差应小于或等于0.010。

(3)初始拧紧扭矩：为减少螺栓拧紧时钢板变形的影响，可采用二次拧紧的方法，减少相继拧紧的螺栓之间的相互影响。 高强度螺栓的第一次拧紧为初始拧紧，使轴向力应达到标准轴向力的60%～80%。

钢材结构

(4)最终拧紧扭矩：高强度螺栓的最终拧紧扭矩为最终拧紧扭矩。 考虑到各种预应力的损失，最终扭转扭矩一般比根据设计预紧力理论计算的扭矩值大5%~10%。

钢结构清洗

钢结构抛丸机，在清理过程中，电控调速输送滚筒将钢结构件或钢材送入清理机房内的抛射区。 身体的各个侧面都受到来自不同坐标方向的强大而密集的弹丸的撞击和摩擦。 ，使其上的氧化皮、锈层及污垢迅速脱落，钢材表面获得具有一定粗糙度的光滑表面。 工件由洁净室两侧的入口和出口滚筒装卸。 落在钢材上的丸粒和锈尘由吹扫装置吹扫干净。 落下的颗粒粉尘混合物由回收螺旋输送至室料斗，并由垂直和水平螺旋输送机收集在提升机下部，然后提升至机器上部进行分离。 在分离机中，分离出来的纯颗粒落入分离机的料斗中进行抛丸回收。 抛丸时产生的粉尘通过排气管送至除尘系统。 净化后的洁净空气排入大气，颗粒状粉尘被捕获收集。

1. 清洁室

清洗室为大腔体板式箱形组装焊接结构。 腔室内壁衬有ZGMn13耐磨防护板。 清洁操作在密封室内进行。

2.输送滚筒

分为室内输送滚筒和装卸段输送滚筒。

室内辊道涂有高铬耐磨护套和限位环。 采用高铬耐磨护套，保护辊道，承受弹丸冲击。 限位环可以使工件在预定位置运行，防止跑偏，造成事故。

3. 提升机

主要由上下传动、气缸、皮带、料斗等组成。

电梯上、下滑轮由筋、轮板、轮毂焊接成多边形结构，以增强摩擦力，避免打滑，延长皮带的使用寿命。

电梯盖板折弯成型，打开电梯中壳上的盖板即可维修更换料斗和搭接带。 打开升降机下壳上的盖子，排除底部弹丸的堵塞。

调节电梯上壳两侧的螺栓，带动拉板上下移动，保持电梯皮带的松紧。

上、下皮带轮采用方座外球面球轴承，在受到振动和冲击时能自动调节，密封性能良好。

4.分离器

螺旋输送机主要由减速电机、螺旋轴、螺旋壳体组成。

采用方形座外球面球轴承，在受到振动和冲击时能自动调节，密封性能良好。

6. 输丸管道

该丸粒输送管道具有双丸粒控制功能。 每根闸管上方均设有闸门，分别切断来自分离器的丸粒，方便检修各自的抛丸器。 闸门的开口尺寸可以调节丸粒的流量，也可以根据抛丸装置的开口尺寸进行调节。 清洗工件的规格可以任意组合，闸门的开闭数量可以节省能源，减少对机器的磨损，保证满足生产需要。

7. 抛丸机

采用单盘抛丸机，成为当今国内最完善的高级抛丸机。 主要由旋转机构、叶轮、端盖、定向套、分丸轮、护板等组成。叶轮采用Cr40材料锻造而成，叶片、定向套、分丸轮、护板等组成。板材全部采用高铬材质。

钢结构清洗机

8.吹扫装置

该装置采用高压鼓风机，在腔体内的副腔内设置多组不同角度的弹性吹嘴，对工件表面残留的弹丸进行吹扫和清理。

9、进出口封箱

工件进出口密封装置采用橡胶弹簧钢板制成。 为了防止抛丸时弹丸飞溅出清理室，在工件进出口处安装了多重加强密封件。 其特点是弹性强、寿命长、密封效果好。 都好。

10.除尘系统

袋式除尘器

除尘系统主要由布袋除尘器、风机、除尘管道等组成，除尘效率可达99.5%。

11、电气控制

电气控制系统采用常规控制来控制整机。 采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高、维护方便等优点。 主电路设有小型断路器和热继电器，实现各电机的短路、缺相。 、过载保护。 还设有多个急停开关，方便紧急停车，防止事故扩大。

洁净室及洁净室各检修门均设有安全保护开关。 当任何检修门打开时，抛丸机无法启动。

总结

通过式抛丸机主要应用于金属结构、机床床身、钢（铸铁）制品、网架、工程机械及桥梁制造行业。 随着国家对环境污染的处罚力度加大，酸洗清洗已逐渐被采用。 市场淘汰，通过式抛丸机的使用越来越多。