（案例分析）石墨化负极材料生产车间及附属仓库

NO.01

案例项目概述：

项目地点：云南中部；

地震烈度：八度（0.2g）；

基本风压：0.65KN/m2（100年重现期风压0.75KN/m2）；

项目面积：约10万平方米（钢结构部分约8万平方米；钢筋混凝土框架约2万平方米）；

主要业态：钢结构主要为石墨化阳极材料生产车间及附属仓库； 钢筋混凝土框架部分主要为宿舍和办公室；

主要结构方案：钢结构主要为门式钢框架单层钢结构厂房（配A8级重型起重机，主跨48m）。 最大建筑高度为25.5m。 主要基础形式为灌注桩+承台； 钢筋混凝土框架主要是常规的多层现浇框架结构；

02号

案例项目概述：

根据工艺设计图纸要求优化土建结构；

在设计初期，各种荷载并未完全确定。 设计师采取了保守的投入策略，在施工图阶段并没有积极进行调整。 主要受力构件设计截面较大，按本图纸送审。 当我们介入时，我们首先开始优化工艺流程和主要设计负荷输入情况。 我们在满足工艺生产要求的同时，尽量减轻载荷，合理优化了门架主梁、立柱的截面。 典型的单框架钢框架节省了3.8吨T型钢，根据工程量计算结果，该优化思路可为该工程节省钢材311吨。

结合建筑特点和当地地形条件细化风荷载值；

项目所在地距区域主要风口较远，经现场勘察地形，我们认为标准风压值偏保守。 在优化过程中，为了补充证据，我们及时与当地气象站确定了近30年的风压情况，并与审图进行沟通，最终与设计师达成一致，将风压值定为辅助结构按0.4KN/m2，对应前檩条。 屋顶檩条可根据计算进行优化选择。 根据工程量计算结果，该关键点可节省钢材653t。

根据建筑基础受力情况，优化桩基布置；

根据我们的工程设计经验，常规钢结构厂房一般自重较小，柱底轴力较小，弯矩较大。 针对厂房的这一特点，我们大幅减少了桩数，并在部分位置减小了桩径。 达到最佳的桩基利用率，最终桩基工程体积比原设计可节省40%以上。

在此过程中，对计算模型和施工图设计细节进行优化和协调；

当我们介入优化工作时，场地已经平整，桩基施工阶段即将开始。 时间很紧。 为了最大限度地提高优化的精度，从调整计算模型到修改施工图，我们都可以与设计师合作。 解决遇到的疑难难点问题，可以同步审核设计修改结果。 在不影响施工进度的情况下，我们能够完美地完成图纸修改任务并及时交付现场进行施工。 这种方式一方面可以减少设计者修改图纸的工作量，另一方面可以保证修改图纸的质量。

03号

优化结果总结：

根据最终工程优化工程量计算，工程量统计：

东森

结论

石墨行业等特殊行业的工业建筑，一般工艺要求较高，需要行业内专业设计院完成。 其受力方式、传力路径、构件制作、现场安装等与传统结构有很大不同。 不同之处。

在我们的设计过程中，建议尽早确定工厂内影响结构的工艺流程，分析影响计算结果的决定性因素，有针对性地节省成本，以达到成本和安全性最优。 本文只是对相应项目的概要概述。 欢迎大家交流经验，发表自己的看法。