钢结构焊接的缺陷是怎么形成的？如何处理？

钢结构焊接过程中，如果焊接方法不正确，就会导致钢结构出现缺陷。 钢结构焊接的主要缺陷有裂纹、未熔合和未焊透、气孔、固体夹杂物、咬边、焊瘤、飞溅和电弧不稳定等。 接下来我们就来看看这些缺陷是如何形成的以及如何处理？

01

裂缝

原因：裂纹通常是冷裂纹或热裂纹。 其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前不预热、焊后快速冷却等； 产生冷裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量差、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。

处理方法：应在裂纹两端钻裂纹缓解孔或清除裂纹焊缝金属进行补焊。

预防措施：对于冷裂纹，应选用抗裂性能较好的钢材，采用低氢或超低氢、低强度焊条，控制预热温度和线能量，以减少冷裂纹的倾向; 对于热裂纹，应选用镍含量高的钢材，并采用精炼方法，提高钢材的纯净度，降低杂质含量，控制焊缝凹度小于1mm，降低线性能量减少热裂纹的倾向。

02

未熔合且未穿透

原因：未熔合和焊透的原因基本相同，主要是由于工艺参数、措施和坡口尺寸不当，坡口和焊道表面清洁度不够或氧化皮、焊渣等杂物，焊工不良造成的。技能等

处理方法：对于未熔合的焊缝金属，应将未熔合的焊缝金属清除后再进行修补； 对于一侧未焊透的开式结构，可在焊缝背面直接补焊； 对于不能直接修复的重要焊件，应进行焊缝修复。 去除未穿透的金属并重新焊接。

预防措施：焊接前应确定坡口形式和装配间隙，并仔细清除坡口边缘两侧的污物； 应合理选择焊接电流、电极角度和送条速度； 对于导热快、散热面积大的焊件，可以进行焊前预热或边焊边用火焰加热。 在焊缝的开头和接头处，焊前可采用长电弧预热。 对于要求全焊透的焊缝，应尽可能采用单面焊、双面成型。 该工艺避免了磁偏现象，使电弧不偏向一侧，保证各处加热均匀。

03

气孔

原因：焊接时母材表面有污垢、铁锈、油漆、油污等，焊条未干燥，焊条药皮过于潮湿； 焊接速度太快，熔融金属凝固快，溶液中的气体来不及排出； 焊接时操作不当，电弧拉长过长，导致较多气体混入金属溶液中； 母材材质不良或使用了错误的焊条。

处理方法：将气孔处的焊缝铲掉，然后补焊。

预防措施：控制气源，焊前严格清除母材及焊材表面的油污、锈迹，并对焊材进行干燥（一般碱性焊条干燥温度为350~450℃）； 正确选择焊接材料并加强对焊接区域的保护； 为了除去已熔入熔池的气体，应采用适当的焊接工艺参数来优化焊接工艺。 例如，对于低氢焊条，应尽可能采用短弧焊，并采用适当的摆动，以利于气体的排除。 逃脱。

04

固体夹杂物

原因：固体杂质主要有两类：夹渣和夹钨。 产生夹渣的主要原因有焊接材料质量差、焊接电流过小、焊接速度过快、熔渣密度过高、熔渣上浮受阻、分层多等。 产生夹钨的主要原因是焊接时熔渣未清理干净以及氩弧焊时钨电极与熔池金属接触。

处理方法：对于夹渣，应清除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊接修复； 对于钨夹杂物，应挖出钨夹杂处有缺陷的金属，重新焊接修复。

预防措施：焊前应仔细清理焊件。 多层焊时，必须清除前一层的焊渣； 正确选择焊接规范，焊接电流不宜太小，焊接速度不宜太快； 使用正确的方法运输棒材，并在操作过程中注意炉渣的流向，防止形成固体杂质。

05

底切

原因：焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等； 不正确的操作技术，如焊枪角度不正确、焊条运输不当等； 焊接时电流、电压过大或焊缝空间位置不当导致熔融金属分布不均匀； 焊条药皮末端吹弧； 焊接件放置不当等。

处理方法：轻微、浅的倒扣可用机械锉平，使其平滑过渡； 严重且深的咬边应通过焊接修复。

预防措施：应选择合适型号和尺寸的焊条，并采用正确的焊条角度、适当的电流、较慢的速度、较短的电弧和较窄的操作方法和运条方法。

06

焊接

原因：焊接工艺参数选择不当，操作技术不良，或角焊时焊丝对正不当； 电流过大、焊接速度过慢、电弧过短、焊道过高。

处理方法：用铲子、锉刀、磨床等手工或机械方法清除多余堆积的金属。

预防措施：应选择合适的焊接工艺，保证正确的操作技术，选择正确的电流和焊接速度，增加电弧长度，焊丝不宜距离交点太远。

07

溅

原因：焊条有缺陷； 焊接电流过高或过低； 电弧过长、电弧电压过高或过低； 焊枪倾斜过度，拖角过大； 未采取保护措施，或二氧化碳气体保护焊回路电感不合适；焊丝吸潮过多。

处理方法：可用粉笔粉调整二氧化碳气体保护焊电路的电感。

预防措施：使用干燥合适的焊条，电弧短，电流适当，尽量保持垂直，避免过度倾斜，并注意仓库存放条件和日常维护和修理。

08

电弧不稳定

原因：焊枪前端导电嘴远大于焊丝芯径。 导电嘴磨损、焊丝卷曲、送丝机转动不顺畅、送丝轮沟槽磨损、压轮压紧不良、导管接头阻力过大等。 。

处理方法：调整焊丝芯径与导电嘴相匹配，更换有问题的设备。

预防措施：焊丝芯径必须与导电嘴相匹配，更换导电嘴和输送轮，将焊丝卷曲、校直，并对输送轴加油润滑转动。 同时，压力要适当。 如果太松，则送丝不良。 紧密的焊丝损坏。

结尾

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