钢结构常用焊接方法、特点及适用范围及特点分析

钢构件的连接方式有焊接、紧固件连接和铆接三种。 前两种应用较多，铆钉连接劳动强度大，现在已很少使用。

1.钢构件的焊接

（一）钢结构焊接从业人员要求

焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书； 大型、重要钢结构工程，焊接技术负责人应具有中级以上技术职称，并具有5​​年以上焊接生产或施工实践经验。

焊接质量检验人员应当接受过焊接专业技术培训，并通过在岗培训取得相应的质量检验资格证书。

焊接无损检测人员应当取得国家专业评定机构颁发的等级证书，并按照证书规定的资质项目和权限从事焊接无损检测工作。

焊工应当经考试合格，取得资格证书。 焊接作业应在批准的范围内进行。 严禁无证上岗作业。

(2)常用焊接方法

钢结构常用的焊接方法、特点及适用范围见表8-1。

钢结构常用的焊接方法、特点及适用范围：

焊接方法、特点、适用范围：

（手工焊接、交流焊机）、（设备简单、操作灵活、可进行多种位置焊接）、普通钢结构；

（手动焊接、直流焊机）、（焊接电流稳定，适合各种焊条）、要求较高的钢结构；

埋弧自动焊（生产效率高，焊接质量好，表面形状光滑美观，操作方便，焊接时无弧光，有害气体少），长对接或角焊缝；

埋弧半自动焊，（与埋弧自动焊基本相同，但操作更灵活），（长度较短，焊缝弯曲）；

CO2气体保护焊，（生产效率高，焊接质量好），薄钢板；

(3)焊接缺陷的修复

如果焊缝、鼓包或补强过大，应采用砂轮或碳弧气刨去除多余的焊缝金属。

应修复焊缝凹痕、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷。

若焊缝未熔合、焊缝中有气孔或夹渣，应待缺陷完全清除后进行补焊。

对于焊缝或母材上的裂纹，应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法来确定裂纹的范围和深度。 应采用砂轮或碳弧气刨清除两端长度为50mm的裂纹和完好的焊缝或母材，并采用渗透剂或磁粉探伤方法确认裂纹已完全清除后方可重新焊接。 对于约束程度较高的焊接接头裂纹的修复，在采用碳弧气刨清除裂纹之前，宜在裂纹两端钻止裂孔，然后清除裂纹缺陷。 对于焊接裂纹的修复，应通知焊接工程师调查分析裂纹产生的原因，并根据工艺要求制定专门的修复工艺方案并进行。

修补焊缝缺陷的预热温度应比同等条件下正常焊接的预热温度高30℃～50℃，并应采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接。

焊缝修补部位应连续焊接，间断焊接时应采取后加热和保温措施。

焊缝同一部位缺陷的修补次数不应超过2次。 当超过2次时，返工前应先对焊接工艺进行评定，评定合格后进行后续返工焊接。 修补后的焊缝区域应增加磁粉或着色检查。