钢结构工程施工质量验收统一标准GB50205-2001二

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1、按照标准：

《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2、施工准备

2.1 材料及主机：

2.1.1 防火涂料：必须使用并经主管部门批准，并以100t为批量检验出厂合格证。 技术性能应符合相关标准的要求；

2.1.1.1 耐火性能试验由消防部门每1000吨现场取样，送国家耐火构件质量监督中心检验。 耐火极限应满足设计要求。

2.1.1.2 粘结强度、抗压强度每500t取样一次，送国家化学建筑材料检测中心检验。 粘结强度和抗压强度应大于技术指标的要求。

2.1.2 高强胶和钢筋防粘剂由厂家提供，应按说明书使用。

2.1.3 钢丝网、钢丝网卡、塑料片材等。

2.1.4主要机具：搅拌机、砂浆泵、丝网剪、铲子、手推车、计量容器、有刻度的钢针、钢尺等。

2.2 运行条件：

2.2.1 经批准的施工单位负责施工，并审核资质批准文件。

2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2.3 钢构件损坏或缺失的部位应重新涂刷防锈漆两遍。 经检查验收合格后，方可进行喷涂。

2.2.4 喷涂前应将作业区域清理干净，并用塑料布保护门、窗、隔墙等区域。

2.2.5固定钢丝网：根据构件形状切割钢丝网，用ф6钢筋固定在钢构件上。 钢丝网与钢构件之间留有5～10mm的间隙。

3、操作技术

3.1 工艺流程：

作业准备→防火涂料配料搅拌→喷涂→检查验收。

3.2 防火涂料的配料及混合：粉末涂料应根据需要配制。 ST1-A型的匹配比例如下（表5-27）：

表5-27

喷涂层数

施工配合比

每平方米用量

防火涂料：高强胶：钢抗粘剂：水

1﹕0.05﹕0.17﹕0.8

17～20公斤

2～3

防火涂料：钢 抗胶水：水

1﹕0.17﹕0.85

搅拌时，先将涂料倒入搅拌机中，加水搅拌2分钟，然后加入粘合剂和钢防粘剂充分搅拌5至8分钟，直至稠度达到可喷涂水平。

3.3喷涂：

3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验后达到耐火极限厚度的1.2倍。 若梁的耐火极限为2h，柱的耐火极限为3h，则设计厚度为梁30mm，柱35mm。 第一层厚约1厘米。 待其干燥 70% 至 80% 后，再喷涂第二层。 第二层厚约1厘米至1.2厘米。 待其干燥70%至80%后再喷涂第三层，直至第三层达到所需厚度。

3.3.2 喷涂时，喷枪应与被喷涂钢构件垂直，距离应为6～10cm。 喷涂气压应保持在0.4～0.6MPa。 喷涂后进行自检，对厚度不够的部位重新喷涂。

3.3.3 正式喷涂前，应先试喷涂一层（段）建筑。 经消防部门、质监站审核合格后，方可进行大规模作业。

3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工。 应采取措施密封周边并加热该区域。 施工前后48小时内温度宜保持在+5℃以上。

3.4 检查验收：喷涂一层建筑层并自检合格后，将施工记录送交总承包商，由总承包商、分包商、甲方（监理）联合检查。 使用带刻度的钢针抽查厚度。 如发现厚度不够，应重新喷涂或铲掉重新喷涂。 用锤子检查空鼓。 若发现滚筒已空，应重新喷涂。 检查合格后，办理隐蔽工程验收手续。

4、质量标准

防火涂料涂装工程质量检验标准

物品

顺序

项目

允许偏差（mm）

测试方法

主持人

控制

物品

头

涂层性能

第4.9.2条

检查产品质量证明文件、中文标志及检验报告

涂层基层验收

第14.3.1条

观察检查及干漆膜测厚仪检查

强度测试

第14.3.2条

检验及复验报告

涂层厚度

第14.3.3条

用涂层测厚仪、触笔和钢尺检查

表面裂纹

第14.3.4条

观察和尺寸检查

—

一般的

物品

头

产品质量

第4.9.3条

观察和检查

基面

第14.3.5条

观察和检查

涂层表面质量

第14.3.6条

观察和检查

5、成品保护

5.1防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍不高。 施工中易发生碰撞的部位应进行临时​​保护，以减少损坏。

5.2 防污染：喷涂前对半成品进行保护，特别是靠近喷涂部位应用塑料布包裹。

六、应注意的质量问题

6.1 空桶：首先应严格控制配合比。 基层的清洁处理是关键，并要注意对批次原材料的粘结强度进行抽查。

6.2 裂缝：环境温度、湿度要适宜，分层喷涂时要控制好通风、干燥时间。

6.3 厚度不均：喷涂时，喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适当。 每层喷涂之间应有一定的时间间隔，不宜太紧。

7. 质量记录

7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。

7.2隐蔽工程验收记录。

7.3 涂层测试数据。

7.4 子项目质量检查与评估。

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结尾