钢结构工程施工质量验收标准——设计要求

本文转载自公众号钢结构造价-steelstruction

1、GB 50205-2020 钢结构工程施工质量验收标准

5.2.4 文章：

设计要求的一级、二级焊缝应进行内部缺陷无损检测。 一级、二级焊缝的质量等级和检验要求应符合表5.2.4的规定。

检查次数：全部检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

参考规范：JGT 203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级方法

超声波探伤结果的缺陷按照I至IV四个等级进行评价。 除非设计中另有规定，一般来说，

焊缝Ⅰ级、Ⅱ级合格；

2级焊缝，Ⅲ级为合格等级。 在高温、腐蚀性气体工作环境和动态疲劳载荷条件下，II级合格。

管接头一般分为两类：焊缝中上部的体积缺陷和焊缝根部的缺陷。 每个类别还有四个质量级别。 设计应符合CB50205并注明资质等级。

注：（焊接规格以取样方式为准）

二次焊缝检验比例的计数方法应按下列原则确定：

出厂焊缝按焊缝长度计算，探伤长度不小于200mm；

当焊缝长度小于200mm时，应对整个焊缝进行缺陷检查；

现场安装的焊缝百分比应按同类型、相同焊接条件下的焊缝数量计算，且不应少于3焊缝。

5.2.5 文章：

焊缝内部缺陷的无损检测应符合下列要求：

1）采用超声波检测时，超声波检测设备、工艺要求和缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定；

2）当无法采用超声波探伤或对超声波探伤结果有疑问时，可采用射线探伤进行验证。 射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线照相检测第1部分：X射线和γ射线胶片技术》按GB/T3323.1或《焊缝无损检测》的规定采用射线照相第2部分：X射线和伽马射线技术采用数字探测器》GB/T3323.2，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定；

3）焊接球节点网架、螺栓球节点网架、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法和缺陷分级应符合现行国家和行业标准的有关规定。

检查次数：全部检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

5.2.4和5.2.5条的解释：

第5.2.4条为强制性规定，必须严格执行。

根据结构承载条件的不同，现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661将焊缝质量分为三个质量等级。

内部缺陷一般可以通过超声波探伤和射线探伤来检测。

射线探伤具有直观、一致性好等优点，但射线探伤成本高、操作程序复杂、检验周期长。 尤其是钢结构，多为T型接头和角接缝，射线探伤效果较差，射线探伤不适合对未熔合的裂纹等危险缺陷检出率较低。

超声波探伤则恰恰相反。 操作程序简单、快速，对各种接头形式具有良好的适应性，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高。 因此，采用超声波探伤来控制钢结构的内部质量，一般不再采用辐射。 探伤。 除非无法采用超声波探伤或对超声波探伤结果有疑问，可采用射线探伤进行补充或验证。

2、GB50661-2011钢结构焊接规范

8.2 承受静载结构的焊接质量检验

8.2.1 取样方法应符合下列规定:

1）如何计算焊缝数量：

工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每焊缝1处；

当长度大于1000mm时，每300mm分为1处；

现场安装的每条焊缝均为一条；

2）检验批次可按下列方法确定：

(1)可在同一工作区(车间)内按一定数量的焊缝进行批量焊接； 对于多层框架结构，每柱所有构件均可批量制作；

(2)安装焊缝可分段； 对于多层框架结构，每层（节段）的焊缝可分组。

3）批量大小应为300~600位：

4) 除设计规定的焊缝外,抽样检验宜采用随机抽样。

【阐明】

《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205中，局部探伤的要求是对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，每处不少于200mm。

这一规定虽然有利于保证每条焊缝的质量，但检验工作量大，检验成本高。 特别是结构安装焊缝不长。 大部分焊缝为梁柱连接焊缝。 每条焊缝的长度大多在250mm~300mm之间。

基于概率论的抽样理论表明，通过制定合理的抽样方案（包括批次的构成、抽样规则、统计方法），抽样检验的结果能够充分代表该批次的质量。 这也与基于概率论的钢结构设计相一致。 与基础一致。

为了在抽样检验中形成检验批次，必须首先知道单个焊缝的数量。

一般情况下，作为检查对象的钢结构安装焊缝长度大多较短，通常将一条焊缝视为一条焊缝。

在工厂制作构件时，箱型钢柱（梁）的纵焊缝和H型钢柱（梁）的腹板-护舷组合焊缝较长。 此时焊缝可每隔300mm分成一个。 检查个人。

原则上，检验批次的组成基于具有相同条件的单个焊缝。 检验批的组成应使检验结果具有代表性。 另一方面有利于缺陷原因的统计分析，有利于质量管理。

原则上，抽样是基于随机抽样。 随机抽样方法有很多种，例如对单个焊缝进行编号以及使用随机数字表来指定抽样位置。

但需要强调的是，对于同批次焊缝的抽样，应尽量避开自检、监检、见证检验的对象。 只有这样，才能更有效地控制焊接质量。

8.2.2 文章：

抽样检验焊缝数量不合格率小于2%的，判为该批合格；

不合格率大于5%时，判该批不合格；

当不合格率达到2%～5%时，抽样检验应加倍，并在原不合格部位两侧的焊接延长线上各增加一处。 若全部抽查焊缝不合格率不大于3%，则该批验收视为合格。 若大于3%，则该批验收应视为不合格。

当批次验收不合格时，应对该批次所有剩余焊缝进行检验。

当发现裂纹缺陷时，应加倍抽查。 焊缝双点检验未发现其他裂纹缺陷时，该批验收合格。 当检测到多个裂纹缺陷或双点检验后发现裂纹缺陷时，应对该批中剩余的所有焊缝进行检验。

【阐明】

本文实际上介绍了允许故障率的概念。 事实上，要在一批检验中达到100%的合格率往往是不现实的。 允许故障率小于抽样数2%的规定是根据近年来的情况制定的。 总结了近年来钢结构焊缝检验的经验，适当提高了要求，反映了我国目前钢结构焊接施工的水平。

8.2.5 无损检测的基本要求应符合下列规定：

3) 对于设计要求全焊透的焊缝，内部缺陷的检测应符合下列要求。

(1)一级焊缝应进行100%检验，其合格等级应满足本规范第8.2.6条B级检验二级及以上要求；

(2)二次焊缝应进行抽查，抽查比例不应低于20%。 其资质等级应符合本规范第8.2.6条B级检验Ⅲ级及以上要求。

（3）3级焊缝应按设计要求进行相关无损检测。

8.2.6 超声波检测应符合下列规定：

1）对接焊缝和角焊缝或部分焊透焊缝的检验等级应根据质量要求分为A、B、C三个等级。 检查完成度为A级最低，B级一般，C级最高。 检验等级应根据结构的材料、焊接方法、使用条件和承载情况，适当选择检验等级。

2）对接角焊透或部分熔透焊缝检验范围的确定应符合下列规定：

(1)A级检测使用带角度的探头检查焊缝的一侧，仅检测可扫描的焊缝部分。 一般不需要检查横向缺陷。 当基材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。

(2) B级检验原则上采用斜探头对焊缝的一侧和两侧进行检验。 当受几何条件限制时，可在焊缝的一侧和一侧（两角度相差大于15度）使用两个角度探头进行检查。 当母材厚度大于100mm时，可采用角探头进行双面检测。 当受几何条件限制时，可用两个角度探头（两个角度相差大于15度）对焊缝的一侧和两侧进行检查。 ，检查应覆盖整个焊缝部分。 有条件时应进行水平缺陷检查。

(3)C级检验应至少使用两个角度探头对焊缝的一侧和两侧进行检查。 同时，应在两个扫描方向和两个探头角度上进行横向缺陷检查。 当基材厚度大于100m时，采用双面双面检验。 其他附加要求是：

a) 对接焊缝的加强筋应磨平，以利于探头在焊缝上平行扫描。

b) 用斜探头扫描焊缝两侧，并用直探头检查母材金属部分。

c) 当焊缝母材厚度大于或等于100 mm，窄间隙焊缝母材厚度大于或等于40 mm时，一般增设串联扫描。 扫描方法见附录C。

表8.2.6-2 超声波探伤缺陷等级评定

8.2.7 射线探伤应符合下列规定：

射线探伤应符合现行国家标准《钢制熔焊对接接头射线照相及质量分级》GB/T3323的规定，射线照相质量等级应符合B级要求。

一级焊缝资质等级为《钢制熔焊对接接头射线照相及质量分级》GB/T 3323中二级及以上，二级焊缝资质等级为“ 《钢熔焊对接接头射线照相及质量分级》及质量分级》GB/T3323Ⅲ级及以上。

【说明】射线探伤是钢结构内部缺陷检查的补充方法。 用于特殊情况，主要用于对接焊缝的检测。 按GB/T 3323标准的相关规定执行。

8.3 需要疲劳验证的结构的焊缝质量检验

8.3.2 无损检测的基本规定应符合下列规定：

3）对接焊缝除超声波探伤外，还须对对接焊缝数量的10%进行射线探伤（且不少于1个接头）。

探伤范围为焊缝两端250~300m，焊缝长度大于1200mm，中间额外检测250~300mm。

当发现裂纹或许多其他缺陷时，必要时应扩大焊缝探伤范围并延伸至全长。 射线探伤焊缝发现有超标缺陷时，应加倍检查。

4）采用射线法和超声波法检验的焊缝必须满足各自的质量要求，方可认为焊缝合格。

8.3.3 超声波检测应符合下列规定：

1、无损检测技术要求可按照现行《钢焊缝手动超声波探伤方法及探伤结果分级》GB/T 11345执行。

2 检测范围和检验级别应符合表8.3.3-1的规定。

距离-幅度曲线和缺陷等级评定应符合表8.3.3-2和表8.3.3-3的规定。

8.3.4 射线照相检测应符合下列规定：

焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔焊对接接头的摄影及质量分级》GB/T 3323的规定；

射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为II级。

3、GBT 3323-2005 金属熔焊接头射线照相

4、JGT 203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级方法

5、GBT 29712-2013 焊缝无损检测超声波探伤验收等级

6、GBT 3323.1-2019焊缝无损检测射线照相检测第1部分：X射线和伽马射线胶片技术

7、GBT 3323.2-2019焊缝无损检测和射线检测第2部分：采用数字探测器的X射线和伽马射线技术