安徽建工钢构:打造数字工厂，精准管控降本提质

近日，安徽建工钢结构集团旗下芜湖公司成功被芜湖市认定为智慧工厂和数字化车间，标志着建工钢结构在实施高端化、智能化、数字化生产工厂方面取得了阶段性成果。

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打造数字化工厂，精准控制，降低成本，提高质量

建筑工程钢结构积极运用互联网、大数据、人工智能、机器人、二维码等先进技术，构建数据采集分析系统、互联网化生产管理系统、智能物料管理系统、智能设备管控系统等，推动制造资源要素数字化融合、网络化共享、平台化协同生产线、设备、材料，并运行智能化、数字化贯穿钢结构产品生产的全过程。

© 质检员扫描组件“身份证”。

在工厂数字化智能控制中心，在可视化数据分析的大屏幕上，工作人员只需点击鼠标即可实现车间-生产线-工位的场景切换，并共同呈现生产数据、运行状态、预警信息等。工厂根据项目的安装需求，通过各种生产和物料管理系统，精准安排物料采购、仓储、卸货、交货计划，对超过时间节点的环节向智能控制中心发出预警，合理安排生产计划。同时，将钢板存放在“一码一板”中，根据项目要求锁定特定钢材，提高管理效率和服务质量。质检员还可以拿出手机，扫描组件“ID卡”，一键检索组件深化图，及时发现问题并追溯前段，精准定位整改，提高产品质量。

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打造人机协作，逐步实现数据频次

©IGM智能焊接机器人

生产车间内，龙门式双臂焊接机器人正在焊接钢板，火花四溅，一片热闹景象。机器人具有自主采集和数据处理功能，大大减轻了工人的工作量。厂区同类设备均配备智能传感器和设备管控系统，可对生产过程中设备的运行状态和功耗等实时数据进行采集、监控和预警，从而达到节能降本增效的目的。

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打造智能生产平台，提升企业竞争力

©H型钢双线埋弧焊机

© 龙门式双臂焊接机器人

© 100吨液压升降转运平板车

建筑工程钢结构紧跟时代步伐，抢抓发展机遇，引进高精度激光切割、原装进口焊接机器人、板单元激光跟踪焊机、液压换向平台、可调式胎架平台等先进设备和自动化生产线，投资建设“五线一系统”智能制造生产示范线，形成“新” 高标准、高精度、高效率运行的局面。同时，围绕钢构件先进加工技术、新产品新节点结构、新安装施工技术、信息化平台等，积极开展钢结构领域的技术研究与应用。公司先后被认定为“安徽省装配式工业基地”，荣获“安徽省安装工程质量奖”、“安徽省市级产品优秀生产企业”等。

©G312河流路与方兴大道交汇处

© 阜南科技创新产业园项目

近年来，建工钢结构先后参与了金寨路、苏松路、六安G312、徐怀府等重点项目的建设，不断开拓市场，推出自主品牌。下一步，公司将以更加昂扬的姿态投身于智能钢结构制造行业，继续向高端化、智能化、数字化方向发展，以实际行动力争打造更多优质钢结构工程，为集团转型发展、高质量发展、大发展贡献力量。