建筑钢结构工程防腐蚀施工工艺及材料选用指南

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范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程防腐施工工艺。

施工准备

2.1 材料

2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀释剂。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各种醇酸磁漆、各种醇酸调和漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标，还应有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、油漆喷枪、油漆喷涂（专业生产各类喷涂线、油漆喷涂线、喷砂机器人、喷涂机器人、喷砂房、抛丸机、喷漆房、喷涂设备、表面处理设备及废气处理设备，长期供应各类喷砂房及抛丸机配件、喷漆房配件、除尘器配件：范先生13141458653微信同）气泵、胶管、刮刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉线、小型压缩机、油漆桶、刷子、酸洗槽及配件等

2.3工作条件：

2.3.1 油漆作业人员应持有从事其工作的特种作业操作证。

2.3.2 钢结构工程防腐涂装工程前已经检验、验收并符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业现场应有安全防护措施、防火和通风措施，防止火灾和中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工应在适当的天气条件下进行，不应在大风、雨天、严寒天气进行。

操作流程

3.1工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3.2基面清理：

3.2.1 建筑钢结构工程涂装应在钢结构安装验收合格后进行。涂装前应将涂装部位的铁锈、焊缝涂层、焊接飞溅物、油污、灰尘及其它杂物清除干净。

3.2.2 基面清理除锈质量直接关系到涂装质量，因此涂装工序基面除锈质量分为一级、二级，如表5-25所示。

钢结构除锈质量等级表5-25

等级 质量标准 除锈方法

1 钢材表面经过喷砂、喷丸、酸洗，呈现金属本色

2、钢材表面允许残留干净的轧制面，可用一般工具（钢丝刷、砂布）清除。

3.2.3为保证涂装质量，可根据不同需要选择下列除锈工艺。

3.2.3.1喷砂除锈是利用压缩空气的压力，用石英砂或铁砂不断冲击钢铁构件表面，清除钢材表面的铁锈、油污等杂物，露出金属钢材原有颜色的除锈方法。此法除锈效率高，除锈彻底，是一种比较先进的除锈工艺。

3.2.3.2酸洗除锈，就是将待涂装的钢构件浸入酸池中，用酸除去构件表面的油污和铁锈。酸洗工艺同样高效，除锈也比较彻底，但酸洗后构件必须用热水或清水冲洗干净，若有残酸，构件锈蚀会更加严重。

3.2.3.3 手工除锈是采用手工方式，使用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等比较简单的工具清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈不彻底。

3.3底漆涂装：

3.3.1配制红丹防锈漆时应控制好油漆的粘度、稠度及稀释度，配制过程中应充分搅拌，确保油漆颜色、粘度均匀。

3.3.2 涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接缝应整齐。

3.3.3 涂刷时应采用勤涂、短划的原则，防止刷子带漆过多而造成滴落。

3.3.4 第一遍涂刷完毕后，应留出一定的时间，避免第一遍干燥前涂刷第二遍，这样会造成油漆滴落、起皱，降低质量。

3.3.5 第一遍干燥后，涂刷第二遍，第二遍应垂直于第一遍涂刷，以使漆膜厚度均匀。

3.3.6 底漆涂装后至少需要 4 至 8 小时才能干燥至表面。面漆未干燥前不应涂装。

3.4面漆涂装：

3.4.1建筑钢结构底漆与面漆的间隔一般较长。钢构件涂刷防锈漆后送至施工现场组装，组装完毕后再均匀涂刷面漆。因此，涂刷面漆前需将钢结构表面清理干净，清除安装焊缝的焊剂，对已被烧伤或碰伤的构件应提前重新涂刷。

3.4.2面漆应颜色一致，稀释剂适当，使用前应充分搅拌面漆，保持颜色均匀一致。其工作粘度和稠度应保证涂刷时不滴落、不留刷痕。

3.4.3面漆在使用过程中应不断搅拌，施工方法和方向与上述工艺相同。

3.4.4 采用喷涂方式涂装时,应适当调整喷嘴直径和喷涂压力,喷枪软管能自由伸展至工作区域,空压机压力应在0.4～0.7N/mm2之间。

3.4.5喷涂时应保持喷嘴与涂层之间的距离，一般喷枪与工作面的距离为100mm左右，喷枪与钢结构基座之间的夹角应保持垂直，或喷嘴略向上倾斜。

3.4.6 喷涂时喷嘴应平行移动、平稳、速度一致，以保持涂层均匀。但喷涂时涂层厚度一般较薄，应分多次喷涂，且每层都应待上层漆膜干燥后再喷涂。

3.5涂层检查与验收：

3.5.1 表面涂装施工时及施工后，应保护涂装工件不受飞扬的粉尘及其他杂物的影响。

3.5.2 涂装后检查应保证涂层色泽均匀、光亮、无皱纹、无凸起。

3.5.3 漆膜厚度测量采用接触式漆膜测厚仪，漆膜测厚仪一般测量三点厚度，取平均值。

质量标准

4.1保证事项应符合以下规定：

4.1.1 涂料、稀释剂、固化剂的种类、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：检查质量合格证或复检报告。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求及现行有关国家标准的规定：经化学除锈后的钢材表面应显出金属本色。处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水渍、毛刺等。

检验方法：用刮刀检查，并与现行国家标准《钢铁材料涂装前表面锈蚀等级及除锈等级》规定的图片进行对比。

4.1.3 禁止错涂、漏涂，涂层不应剥落、生锈。

检验方法：观察检查。

4.2基本项目应符合下列规定：

4.2.1涂装工程外观质量：

合格：涂抹均匀，无明显皱纹、气泡，附着力良好。

优：涂层均匀，色泽一致，无皱纹、滴落、气泡，附着力良好，分色线清晰、整齐。

检验方法：观察检查。

4.2.2 部件重涂质量：

合格：漆膜完整。

优：油漆按涂装工艺分层涂装，漆膜完整，附着力良好。

检验数量：每种型号零部件随机检验10%，但数量不得少于3件。

检验方法：观察检查。

4.3 干漆膜要求厚度及允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

检验数量：对同类型部件随机抽检10%，但不得少于3件，每件测量5处，每处数值为相距约50mm的3个测点的干漆膜厚度的平均值。

成品保护

5.1 涂漆后，钢构件应进行临时​​封闭隔离，防止人员踩踏损坏涂层。

5.2 钢结构涂装后，如遇大风、下雨，应在4小时内覆盖，以免灰尘、水份粘附，影响涂层的附着力。

5.3 涂装完毕的构件运输时，应注意防止碰撞、地面拖动和涂层损坏。

5.4 请勿让涂漆钢部件接触酸性液体，以免损坏涂层。

应注意的质量问题

6.1涂装作业温度应在5~38℃之间（专业生产各类喷涂流水线、涂装流水线、喷砂机器人、喷涂机器人、喷砂房、喷丸机、喷漆房、喷涂设备、表面处理设备及废气处理设备，长期供应各类喷砂房及喷丸机配件、喷漆房配件、除尘器配件：范先生13141458653微信同）。当天气温度低于5℃时，应采用相应的低温涂装材料进行施工。

6.2当空气温度高于40℃时，应停止涂装操作。构件温度超过40℃时，钢材表面的油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

6.3 当空气湿度大于85%或构件表面有结露现象时，不应进行涂装作业。

6.4 钢构件制造前，应先将构件隐蔽部位及结构夹层等不易除锈的部位除锈，并预先涂漆。

品质记录

本工艺标准应具有以下质量记录：

7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。

7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。

7.3 钢网架结构涂层质量检验记录及报告。

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