山东产业园二期采用预制整浇结构体系，满足各类工业园区建设需求

编者注：

地方政府招商，大空间、高标准的工业厂房无论从性能还是稀缺性上来说，对企业主都有很大的吸引力。

传统钢结构厂房防火、防腐性能差、易变形、不能满足设备微振要求；现浇结构用钢量大、模板成本高、工期慢。

那么有没有比这两种结构方案更经济的技术选择呢?山东业主给出了答案。

山东某工业园项目一期采用钢结构，二期原计划采用现浇结构。该项目按照大空间方案进行设计，在层高、柱距、荷载等方面进行了全面升级，最大程度满足不同生产企业的需求。

业主经过多次实地考察和调研后，决定采用装配式现浇结构体系，这给项目带来了积极的变化。

适应各类产业园区建设需求

产业园二期总建筑面积约36万平方米，包含厂房18栋，厂房层数2层（局部4层），层高8米，荷载10kN/㎡，柱网尺寸9×16米。

项目采用装配式钢筋混凝土现浇结构体系，实现了宽柱距、重荷载、高层的高标准设计，拓展了厂房的空间维度。无论是大型设备的布置，还是特殊工艺的排布，园区都可以根据不同客户的生产建设需求进行量身定制。

采用该结构设计，再利用工业化制造方式，可以减少现场工序，实现无模板、无支撑的绿色施工，对于业主来说，施工现场的形象大大提升。

实现最佳技术组合

本项目采用带柱帽大钢模板现浇柱+预应力预制梁+钢筋桁架楼板的结构体系，成功帮助业主降低了成本，缩短了工期。

预制钢筋混凝土结构体系

二期工程若采用常规现浇结构，跨度大、荷载大，材料用量会明显增加；跨度越大，梁高越大；楼面高度越高，需要的模板、脚手架就越多，造价增加明显。

为降低梁高、减少钢筋用量，本工程采用预应力技术，同等条件下梁高比现浇梁降低25%。次梁采用“倒T型”截面，减轻梁自重。预制梁底部钢筋采用高强度钢绞线替代普通钢筋，梁用钢量减少40%以上。

为提高施工效率，框架柱与现浇结构一样采用现场浇筑，不同之处在于将传统的木模板换成整体大钢模板，采用机械化安装，柱子施工速度快，成品表面质量也比木模板现浇柱好。

为实现无支撑施工，在柱顶设置柱帽，放置预制梁，楼板采用钢结构常用的钢筋桁架楼承板，整个施工过程无需支模，大大降低了措施成本（约200元/㎡）。

交货快

预应力梁在就近临时加工厂制作，与现场框架柱施工同步进行，工厂生产和现场施工均以机械化作业为主，替代了人力，大大提高了效率。

主体结构施工基本实现免模板、免支撑，节省了搭设、拆除时间，现场施工管理也更加便捷。另外，在上部梁板吊装的同时，可先行进行下层砌体结构及水电管线施工，大大缩短了施工工期，使整体施工周期与钢结构相近，为企业尽早入驻创造了条件。