钢结构常见质量通病及防治措施，快来学习

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钢结构常见质量问题及预防措施

一、钢结构工程生产过程中常见的质量问题及其产生原因和预防措施

1.1结构件打孔不准确的原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。预控措施：构件打孔时，应根据施工图确定孔位，并标出孔中心线。孔间距应严格符合规定。冲孔模具安装必须保证孔距和孔质量，出现问题应及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范，并保证孔径的精度。孔壁表面粗糙度应小于或等于12.5μm。孔壁内不允许有毛刺。开孔后，孔周围的毛刺应完全清除，且不得损坏基材。扩孔后孔径不应大于设计孔径的2.0mm。

1.2起拱不准确的原因：拱度计算不准确，不符合设计要求。拱形构件在运输、吊装过程中未加固，导致变形。预防措施：放料、切割材料时，应明确规定外倾值，并在切割尺寸中包含所需的外倾量。根据设计要求的外倾值，采用正确的加工工艺和装配方法，严格控制累积偏差值。必须采取防护加固措施，防止拱形构件变形。严格防止构件在翻转、运输、吊装过程中变形。

1.3 放样、下料精度不准的原因：没有按规定工艺进行放样、下料。预防措施：编号材料必须使用与放线相同的钢尺或样杆，留有切、刨、铣加工余量。仔细检查部件的直线度、斜角、角度和间隙，确保符合设计要求。放线应采用经校准和检验的钢尺，并留有焊接收缩余量。切割材料时，应严格计算切割精度值，操作必须准确，落实验收责任。

1.4运输、堆放变形原因：场地松软，未设置垫土；运输、吊装时构件未加固。预控对策：存放场地应压实、坚实，防止受压后沉降。构件堆放下方应安装木枕，堆放应平稳。主要部件还应标有重量、重心位置和定位标记。构件运输、吊装过程中，应采取临时加固措施，防止变形。

2、钢结构工程螺栓连接常见质量问题及预防措施

2.1扭力不准的原因：扭力扳手没有校准；拧紧过程不合理。预控措施：扭力扳手必须定期校准，偏差值不得超过5%。不重叠的螺钉孔应用圆锉对准，或用冲头对准孔位，以保证孔壁不磨擦或挤压螺栓杆。初次拧紧要求不小于施工拧紧扭矩的25%，终拧要求达到设计拧紧扭矩值。紧固顺序为先中间、后边缘、先主要部位、后次要部位、先松紧、最后紧固。扭剪型高强螺栓尾夹头扭断，表明最终拧紧完成。装配面应保持清洁，雨雪天不得安装高强螺栓。

2.2连接板拼接不严原因：连接板翘曲变形，接触面有杂物。预控措施：连接钢板应平直。如有变形，应及时矫正后再使用。当连接钢材或零件的平面坡度大于1：20时，应放置倾斜垫片支撑垫。连接板之间的间隙应按规定的允许间隙调整，装配应严密。

2.3螺纹口损坏原因：螺纹口腐蚀严重，螺纹间有浑浊杂质。预控措施：螺栓安装前应仔细检查、清洗、除锈，然后进行预装配。严禁强行将螺栓插入螺孔。对于高强度螺栓，应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装中，避免混合损坏螺纹口。

2.4装配表面不干净的原因：元件表面有铁锈、油污等杂物。孔壁有焊接毛刺、毛刺。预防措施： 小心地清除表面以确保其清洁。螺栓使用前必须除锈。配合面的加工应考虑施工安装顺序，防止重复加工；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面应紧固、严密。

三、钢结构拼装吊装工程常见质量问题及预防措施

3.1构件刚度差异的原因：构件本身有挠度、装配线没有拉通、支撑杆本身尺寸不准确。预控措施：地面组装时，需保证构件平整、稳定，防止偏斜。若刚度不够，应采取加固措施，增强构件的刚度。组装时必须将电线拉过，接头处必须用电焊固定、焊接牢固。严格控制构件的几何尺寸和节间间距。如果发现问题，应及时、准确地调整后再吊装。严格控制各种支撑杆的尺寸精度。

3.2焊接变形原因：焊后构件翘曲变形；不对称的焊缝布局、焊接电流、速度、方向以及焊接时使用的装配夹具，都会对部件变形产生影响。预控措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，应为工件在与焊接变形相反的方向上预留偏差。控制焊接顺序，防止变形。焊接前使用夹具和专用模具来固定部件。必须纠正部件的变形和翘曲。

3.3安装孔位移原因：螺栓孔超差、孔间中心距偏移。预控措施：螺丝孔的尺寸和位置必须准确。装配零件时严格防止误差积累，并注意控制螺孔组之间的中心距。结构构件每端应至少有两个安装孔。

3.4 外倾不准确的原因：外倾计算不准确，不符合设计要求。拱形构件在运输、吊装过程中未加固，导致变形。预控措施：放线、下料时应明确外倾角值，并将所需的外倾角包含在下料尺寸中。根据设计要求的外倾值，采用正确的加工工艺和装配方法，严格控制累积偏差值。必须采取防护加固措施，防止拱形构件变形。严格防止构件在翻转、运输、吊装过程中变形。

3.5钢柱位移原因：柱底预留孔及预埋螺栓错位、错位。预控措施：浇筑混凝土基础前，用成型卡盘将预埋螺栓夹紧在设计位置，防止浇筑混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应扩大，孔位确定后进行二次灌浆。

3.6 钢柱脚出现间隙的原因：基础标高不准确，未按测量进行找平。立柱底板因焊接受热区而变形。预控措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并根据基础测量值仔细找平基础表面。采用二次灌浆方法在柱脚底板开浇注孔（兼作排气孔）。用钢垫垫平钢柱底部不平整的地方。柱脚支撑钢板按设计标高预先放置，然后采用二次灌浆。

3.7 柱垂直偏差过大的原因：外力变形、热胀冷缩。预控措施：钢柱按计算的吊点吊装就位，必须采用两点以上吊装方式；吊装时应临时固定，防止吊装变形。立柱就位后应及时添加临时支撑。固定前应纠正阳光偏差。

3.8 屋架、天窗架竖向偏差较大的原因：制造和装配过程中的侧向弯曲。预控措施：吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；变形过大应及时纠正后再吊装。严格控制安装过程，精心施工，精心操作。要控制天窗框的垂直度，可以用经纬仪或线锤校正天窗框的两根支柱。

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