GBJ300-88 等施工规范下的钢结构制作与安装技术方案解析

编译依据

建筑规范和标准

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》

GBJ50224-88《防腐工程质量检验与评定标准》

GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

GB50221-95《钢结构工程质量检验与评定标准》

JGJ46-88《建筑工地临时用电安全技术规范》

施工技术方案

1钢结构制作及安装技术方案

1.1 钢结构制作

根据初步设计图纸和现场实际情况，立柱、沙斗梁、钢梯、主梁等均在工厂预制；所有砂斗墙板（包括加强筋、加强角钢等）均在工厂预制。运输到现场后，吊装至安装地点，组装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等均在现场预制，吊装至安装位置后进行组装。

1.1.1 钢结构制造工艺流程

1.1.2 钢结构制造工艺说明

a.施工准备

根据施工图纸编制材料采购计划。并按计划进行采购。

采购的工程用钢材应有生产厂家的质量证明书，并应符合设计和招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65规定的力学性能）。问题钢材按照国家标准《碳结构钢》的要求进行随机检验。

主要工程设备和材料的采购必须经监理公司和业主书面批准。采购的设备、材料必须有合格证，并须经监理公司检查签字并经业主签字认可后方可使用。

当钢材表面存在锈蚀、麻点、划伤等缺陷时，其深度不得大于钢材负偏差值的1/2。

根据施工图纸注明的钢结构规模和工作量，准备充足的施工人员、机具等。

专业技术人员将为施工人员进行技术讲解，讲解钢结构制作的工艺要求、质量要求和施工方法。

b.放样、编号和切割材料。

预制件按照施工图要求进行布置、制作模板，并根据布置对材料进行编号。

材料放样编号时，应按工艺要求预留生产安装时的焊接收缩余量和切、刨、铣加工余量。

放样及样板允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差

平行线距离和线段尺寸

±0.5毫米

对角线差

1.0毫米

宽度、长度

±0.5毫米

孔距

±0.5毫米

加工模板角度

±20'

号材允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差

零件尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5毫米

根据材料分级时所画的切割线，采用等离子切割机、气割、组合冲剪机、剪板机等设备进行切割。

气割前应清除钢材切割区域表面的铁锈、污垢等，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平整度

±0.05t且不大于2.0

切割深度

0.2

局部凹口深度

1.0

机械剪切零件的钢板厚度不应大于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

边缘有缺口

1.0

钢端部垂直度

2.0

c.材质修正

使用压力机、千斤顶和热校正等设备和工艺方法来校准材料。

校正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤。划痕深度不应大于0.5mm。

钢材修正后的允许偏差应符合下表规定

项目

允许偏差（mm）

钢板局部平整度

t≤14

1.5

时间>14

1.0

型钢弯曲高度

吨/1000

5.0

角钢肢垂直度

b/100 双肢螺栓连接角钢的角度不应大于90°

槽钢翼缘与腹板的垂直度

乙/80

工字钢、H型钢翼缘与腹板的垂直度

乙/100

2.0

d.材料加工

材料的边缘和端部应使用手动砂轮进行加工或刨平。

边缘加工允许偏差应符合下表要求

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边缘直线度

t/3000且不大于2.0mm

相邻两条边之间的角度

±6'

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工表面表面粗糙度

焊缝坡口尺寸应根据设计和工艺要求确定。

螺栓孔加工允许偏差应符合下表要求

项目

允许偏差（mm）

直径

+1.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

使用摇臂钻在材料上钻孔。

e.生产的物料应按规格、产品分类存放。准备组装。

f.组装

装配前，零件应检查合格；连接接触面两侧及沿焊缝边缘30～50mm范围内的锈迹、毛刺、污垢等应清除。

按施工图要求组装结构件。

板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的装配应在构件组装、焊接、校正后进行。

焊接连接装配的允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

传奇

对还是错（△）

t/10且不大于3.0

差距(一)

±1.0

重叠长度(a)

±5.0

间隙（△）

1.5

型钢

错位

交界处

1.0

别处

2.0

箱体截面高度(h)

±2.0

宽度(b)

±2.0

垂直度（△）

b/200且不大于3.0

装配顺序应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素现场确定。确定原则是保证零件质量，减少成型后变形。

需要焊接、喷漆的构件隐藏部位必须经过检查合格后才能封闭；全封闭部件的内表面无需涂漆。

使用夹具进行装配时，拆卸夹具时不得损坏基材；剩余的焊痕应平滑。

g.焊接

组装完成后，就可以开始焊接。

焊接时应编制作业指导书，并严格按照作业指导书进行焊接。

焊接必须由合格的焊工进行。

必须使用与结构钢材料相匹配的焊条，并且必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用镀层剥落或焊芯生锈的焊条。

使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度对焊条进行烘烤。

焊接前，焊工应检查焊件的接头质量和焊接区域的处理情况。若不符合要求，应修复合格后再进行焊接。

对于对接接头、T型接头、角接头、十字接头、对接焊缝和对接角焊缝，焊缝两端应设置引弧板和引出板，其材料和坡口形式应与那些焊件。引弧和引出长度应大于20mm。焊接完成后，应采用气割清除引弧板和引出板，并应磨平，不得用锤子敲打。

焊接时，焊工应按焊接操作说明书确定的焊接工艺进行焊接，不允许自由焊接或在焊道外的母材上引弧。

焊接时，必须按照设计要求的焊接类型、焊接位置、焊接高度等要求进行焊接。

角焊缝的拐角处应在拐角处连续焊接，上升、下降弧点距焊缝端部的距离应大于10mm。角焊缝末端不应有起弧板和引出板的连续焊缝，且上升和下降电弧点距焊缝末端的距离应大于10mm。若大于10mm，应将弧坑填平。如下图：

多层焊接应连续进行。每层焊道完成后，应及时清理和检查，消除缺陷后再进行焊接。

对于焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材金属之间的过渡应光滑。

焊缝结构尺寸应符合设计要求。

当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。应查明原因并制定修复流程后再进行处理。

焊缝同一部位的修补次数不应超过两次。当超过两次时，应进行修复处理。

焊接完成后，焊工应清除焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量。检验合格后，应在工艺规定的焊缝和零件上加盖焊工钢印。

点焊所用焊接材料的种类应与焊件的材料相匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不应小于25mm，点焊位置应布置在焊道内，焊接应由持证焊工进行。

h.生产质量检验

钢构件的生产质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行检验。并填写质量记录。生产质量检验应有监理和设计代表参加，共同检验，并在检验记录上签字。

j.除锈、防腐

钢结构的除锈、防腐应在生产质量检验后进行。

钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。

涂层、涂层道数、涂层厚度均应符合设计要求。当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。

涂层应均匀，无明显皱纹或流挂，附着力良好。

喷漆完成后，应在部件上标注部件编号。

i.检验

钢结构竣工后，应会同监理、设计代表对构件进行质量检验。

还应提供工程验收所需的担保资料、技术资料、检验报告等。检查合格后方可安装。

1.1.3钢结构生产质量控制

创建质量控制图

注：各工程按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ 50205-95进行检验。

1.2.钢结构安装

1.2.1钢结构安装流程。

钢结构应按上述流程进行单元安装，形成单元刚度。单位刚度建立并调整合格后，应立即固定连接柱脚。立柱固定后，即可整体安装机组。钢结构安装时应注意配合设备安装。最终形成整体安装连接。单元钢结构安装顺序如下图所示：

1.2.2钢结构安装工艺说明：

一个。施工准备

钢结构制作时应遵循相应的施工准备要求。

安装前应检查钢结构的制作质量。生产、运输过程中造成的缺陷应修复合格后方可安装。

钢构件吊装前应清除表面的油污、砂粒、灰尘等杂物。

b.布局测量

根据施工图纸和相关建筑物的轴线、标高线，划定安装基线。安装放线时，用经纬仪、水准仪进行测量放线。线路布放时，应统一HWS线路安装时确定的坐标基准和高程基准（该基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并统一测量和布置时应使用基准引线。 。

基础应释放垂直和水平定位基准线，以便于安装柱子和其他结构时定位和测量。

c.基本检查

基础检查应检查基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等，并进行基础检查和交接手续。基础工程分批进行时

移交时，每次移交验收不应少于一个安装单元的柱基础。对不符合要求的基础，应通过合同设计、监理、土建等方式处理。

d.基础加工

应清除柱基础表面及地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、水等；预埋地脚螺栓的螺纹应得到良好保护；放置垫片的表面应凿开。

需要二次灌浆的基础表面灌浆面应在灌浆前进行麻坑、浸泡。

e.安装后

使用汽车起重机或桅杆配合绞车来吊装和调整底柱。立柱吊装应按坐标和方向顺序吊装，以方便汽车吊进出。

立柱吊装前，应将受立柱吊装影响的设备及输送设备运至安装地点。并在安装过程中保护钢结构，防止设备损坏。

当基础顶面直接作为立柱支撑面，并采用基础顶面预埋钢板或支座作为立柱支撑面时，立柱地脚螺栓的允许偏差支撑面应符合下表要求。

项目

允许偏差（mm）

支撑面

海拔

±3.0

水平度

吨/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓外露长度

+20.0

螺纹长度

+20.0

预留孔中心偏移

10.0

钢柱脚采用钢垫支撑时，应符合下列规定

l 钢垫面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚板下第二次浇注细石混凝土前柱底所承受的荷载以及柱脚板的拉紧拉力计算确定。地脚螺栓；

l 垫板应安装在靠近地脚螺栓的柱底加劲板或柱肢下方。每个地脚螺栓（锚栓）侧面应有1～2组垫块，每组垫块不超过5个。背板与基础面、柱底面的接触应光滑、紧密。当成对使用倾斜垫时，其搭接长度不应小于垫长度的2/3。二次浇筑混凝土前应将垫板焊接固定。

安装立柱时，应注意立柱的位置和牛腿的数量和方向。

安装立柱前，应在钢柱底板、柱体、顶板上画出立柱中心线。底板和顶板的中心线应画“+”形，侧面应标有打孔标记。定位时，应按照原来发布的定位基线进行测量和定位。

吊装时，立柱应保持稳定、垂直。

吊装就位后，应对立柱进行初步校准，保证立柱垂直度在范围内

20mm以内，先拧紧立柱底部的地脚螺栓，然后再松开吊索。

立柱的校正可采用千斤顶、千斤顶、桥式起重机等进行调整，调整后的平面位置和标高应满足设计和工艺要求。

调整立柱垂直度时，应考虑钢结构及设备安装后荷载对立柱垂直度的影响。

f.固定后

钢结构安装成单元后，应按设计要求的定位方法进行定位。若采用焊接固定，应按设计要求的焊接方法进行焊接。若采用二次灌浆，应立即对柱进行重新灌浆。当混凝土达到设计强度的75%时，应调整地脚螺栓的拧紧力。二次灌浆宜采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一级。

h.平台安装

平台吊装方式应根据现场情况确定。

平台一般采用分段吊装、现场组装的方式。不影响其他设备吊装、便于平台体吊装的小型平台，可在工厂或现场地面预制，然后整体吊装。

使用千斤顶或绞盘与桅杆一起吊装平台。

平台与钢构件的连接处必须经过检查合格后才能进行紧固或焊接。

采用临时螺栓安装时，各节点的贯穿数应根据安装过程中所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。

l 应不小于安装孔总数的1/3。

l 不应小于2