数字化建设赋能，一站式智能精益制造平台助力产业升级

数字化建设

赋能项目精益管理

定制化开发一站式智能精益制造信息管理平台

“一站式”智能精益制造信息管理平台

三位可视化进度管理

颠覆了传统的离散型钢结构制造格局，成功实现了从设计、采购、制造到安装、检测以及运维等整个钢结构生产过程的全面数字化管理。

开发钢结构产业互联网平台

河南省钢结构产业互联网平台

消除行业隔阂，打造涵盖钢结构从生产到应用的完整产业链和多元化参与者的合作生态体系，借助互联网力量，引领钢结构产业实现全方位的升级与转型。

研发智慧安全管控平台

融合BIM、GIS、人工智能以及大数据等先进信息技术，我们致力于构建一个综合的智慧安全管控体系；此系统将信息技术与现场安全管理紧密结合，从而将传统的被动监管模式转变为主动式管理，为公司的安全生产提供有力支持。

智能装备研发应用

助力打造精品工程

智能零件在线分拣系统

集成喷码、分拣及码垛一体化共轨在线智能装备

成功攻克了在复杂工作条件下，针对多种规格和大角度倾斜的零件进行抓取的难题，并已实现了零件分拣的自动化操作。

机器人零件坡口加工成套装备

基于3D机器视觉技术的机器人零件坡口加工成套装备

依托3D视觉技术的多机器人协同系统，成功攻克了复杂异形表面坡口加工的难题，并实现了机器人间的高效协同作业，同时，零件的上料、坡口加工等全流程均实现了智能化操作。

点云拟合及切割路径规划图

数字孪生看板

该装备在坡口加工方面的效率比传统方法提高了三倍，坡口的精确度也从过去的±5度改善到了现在的±2度，同时坡口切割面的粗糙度合格率已超过95%。

智能组焊矫一体化成型装备

多类型H型钢的立式智能组焊矫一体化成型装备

成功攻克了传统设备在变截面、非对称截面以及弧形H型钢整体成型方面的难题，实现了焊接H型钢的组装、焊接和矫正等环节的智能化和高效化，显著提升了生产效率及构件的品质。

焊接工艺数据库及焊接参数自匹配

国产化智能装焊工作站

该装备成功研发了基于数模的智能装配焊接系统，通过模型驱动机器人操作，取代了传统行业中的划线装配和点焊等繁琐工序。此举突破了装焊软件的关键技术瓶颈，实现了多层多道焊、坡口熔透焊接、牛腿装焊以及箱型型钢内隔板的免示教智能装配焊接，从而填补了我国在这一领域的空白。

便携式协作焊接机器人

该装备能够在复杂环境中迅速搭建，并实现无人操控的焊接作业，具备自动检测焊缝、多层多道自动排列、自动追踪等功能，焊接效率显著。此外，它还能适应恶劣的工作环境，轻松执行各种焊接任务，从而不再依赖熟练的工人。

创新驱动 成果丰硕

上海宝冶近年来在智能化创新和数字化转型领域持续发力。其研发并应用智能制造技术，不仅显著提升了项目建设的质量，更赢得了社会各界的广泛赞誉，获得了钢结构行业的极高评价，为该行业树立了数字化转型的全新典范。

“钢结构智能制造数字化技术及其关键装备的研究成果，整体上已达到国际领先地位；与之相比，智能生产线在效率上较传统生产线有了显著提高，具体提升了30%。”在建设过程中，采用该成果的安阳文体中心、重庆江北机场、厦门新会展中心以及国家金融信息大厦等工程均荣获了“中国钢结构金奖”，而北京城市副中心的三大建筑以及潇河国际会展中心项目更是荣获了“中国钢结构金奖年度杰出工程大奖”。

依托这一研究成果，上海宝冶公司成功举办了众多交流与观摩活动，并参与了超过一百场的展览和展会，这些举措不仅为行业数字化管理的进步树立了典范，也助力了智能制造水平的提升，同时不断增强了“宝冶钢构”这一专业品牌的知名度和影响力。