钢构公司破题建水项目轻薄构件焊接难题，效率质量双提升

冲刺从起步就开始，决战在开局便展开。近日，钢构公司把关注点放在建水项目轻薄构件制造的难题上，借助工艺的优化以及生产组织的创新，促使生产效率和产品质量双双得到提升，完成了超过9000件的拼装焊接工作，首季攻坚收获了阶段性的成果。

聚焦生产痛点  精准施策破难题

面对建水项目构件那种“轻薄且难焊、构件数量又繁多”的生产方面的瓶颈状况，钢构公司的技术团队下沉到一线，并且靠前来提供服务，跟土官生产制造基地共同组成了联合攻关小组，朝着目标去破解生产难题。在严格遵守技术规范的这个前提条件之下，创新工作思路，推出了“工装夹具设计竞赛”这样的机制，激励各班组的铆工自主去开展研发，优化装配工具，从而点燃全员的创新热情，让基层的创新智慧得到充分地迸发。

突出一线实践  竞赛机制激活力

依靠比赛促进生产、凭借比赛提升效率，进而成为破解难题的关键着力点。各个班组围绕“提质提效”展开竞争，自行筹划设计并且亲手制造专用工装夹具，于生产实践当中不断进行打磨验证；技术中心始终保持跟踪指导、严格把控质量，在大幅缩减工装夹具调试周期的同时还更加有力地激发了基层团队的创新潜能。迅速地，一批具备简便实用、高效适配特点的自制工装夹具相继投入使用之后，原本繁杂琐碎的装配工序转化为流畅有序，构件加工精度以及一致性获得显著提高，成功达成标准化作业的落地实施。

强化过程管控  质量效益双提升

面对薄壁构件存在易焊穿、成型难这样的技术挑战，焊工团队推进精细化管控举措，反复对焊接参数进行调试，优化操作手法，实现了焊缝内在质量与外观平整度的双重突破。与此同时，通过持续对铆、焊工序协同进行优化，推动项目构件逐步达成标准化、流水化生产，产品一次性合格率稳步得以提升，生产节奏明显加快，制造成本有效被压缩，技术攻关的效益价值充分展现出来。

这个建水项目的技术攻关所获成果，是钢构公司凭借技术来对生产予以支撑、依靠创新推动发展的鲜活实践，为随后的同类轻薄构件制造项目积攒了珍贵经验。往后的未来，钢构公司会不断持续深入全面地深化技术创新和生产实践二者之间的融合，以攻坚的这样一种态势去用力推进各项重点工作，会给昆钢建设改革发展注入强大有力的动能。（周全望、邓明明、杨永洁）