千行百业话5G：钢结构是一个典型的离散型制造

巨大而沉重的钢板散落一地，焊接现场一片狼藉，火花和油污。 这是传统钢结构企业给人留下的印象。

近日，中国移动河南公司组织的“5G走进千行百业”采访团来到郑州宝业钢结构有限公司，却看到了不一样的场景：5G焊接机器人挥舞着手臂灵巧点焊， 5G机器 敏锐的视觉发现缺陷产品。 工人佩戴5G+AR智能头盔实时联系国外专家，5G+UWB精准定位快速找到物资和设备。

“5G为钢结构智能制造提供了可能。随着5G的全面赋能，宝冶钢构的生产效率和产品质量得到了显着提升。” 唐丙川 郑州宝业钢结构有限公司董事长

事实上，投产两年的郑州宝业钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商。 工厂建设起点虽高，但在发展过程中仍遇到智能化低、人工高、个性化需求多等问题。 行业中的常见问题。 经过反复找痛点、寻找路径、制定方案，我们最终同意中国移动河南公司郑州分公司以5G应用为突破口，共同建设5G创新实验基地和5G智能钢结构实验室。

最终，双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，集5G+数据采集、5G+高清视频、5G+UWB高精度定位、5G+AR远程诊断、5G+机器视觉和工厂内其他功能，让生产、维护、进度、安全管理等全流程智能化、可视化，打造智慧工厂、智慧工地，最终培育工业互联网平台和5G钢结构钢结构行业实验室。” 中国移动河南公司郑州分公司5G产业经理张文猛表示。

钢结构是典型的离散制造。 每件产品都是定制的，需要频繁使用不同的材料、设备和车辆，耗时耗力。 “5G+UWB精准定位”技术在每个工人的安全帽、关键设备、叉车、物料筐上安装定位标签。 它利用5G网络和5G工业网关，实现工厂人员、关键设备、叉车、料筐的定位信息。 实时上传，人、物的定位精度可精确到10cm，让工人根据定位信息快速找到钢材，维护人员快速找到有价值的设备。 与以前相比，工厂的物流效率和设备维护效率提高了近五倍。

唐秉川在厂门口打开手机APP，借助5G千里眼和5G智能巡检机器人，厂区生产状况一目了然。 5G智能巡检机器人在工厂危险区域全天候值班，自主智能执行巡检任务，有效降低安全风险。 通过5G+高清视频，可以随时随地远程监控车间高空作业、大型设备运行情况。

走到一台进口焊接机器人前，唐兵说，以前这台设备如果需要维修，就得聘请外籍技术人员，每次上门费用都在10万元以上。 现在通过“5G+AR远程巡检”，只要工人佩戴AR智能双筒望远镜，奥地利的技术专家就可以通过高清远程通讯实现对设备的远程指导，这不仅帮助企业解决了售后服务问题，还大大降低了设备维护成本，提高了生产效率。 5G+机器视觉的应用彻底颠覆了过去的质检模式。 在宝冶钢构的检测线上，切割下来的钢板一张一张从装配线上经过一组集成光源、工业相机、传感器的“凶眼”。 一旦发现缺陷，后面的机器人就会自动抓取。 “检测时间达到毫秒级，整体效率提升3倍，人工减少90%。”

“传统制造业与5G融合潜力巨大，下一步我们将与中国移动河南公司郑州分公司合作建设5G智能钢结构实验室，将5G与人工智能、大数据、云计算等有效融合，打造领先的无人智能工厂，推动和引领我国钢结构行业的智能化发展。” 唐秉川。