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1、钢结构杯形柱脚安装

1、钢柱安装前，首先校核杯形基础上下开口的尺寸和轴线，并画出十字线。

2、钢柱就位并对准轴线后，用楔子临时固定钢柱，并用千斤顶校正两侧钢柱的垂直度。

3、将料头沿混凝土杯壁与钢柱之间的间隙向下放置。 拧紧后，将端头焊接到钢柱上。 固定点为上下两层。 距上口、下底100mm左右为宜，以保证钢柱的稳定性。

4、及时连续浇筑混凝土至杯口高度。

5、混凝土应按规范养护，以保护基础，防止钢柱移位。

6、验收标准：双层限制、混凝土一次浇筑。 立柱底部标高偏差≤5mm，立柱垂直度偏差≤H/1000。

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2、预埋支架式柱脚安装

1、根据预埋件尺寸、标高、钢柱重量设计支架。 支架一般采用槽钢或角钢制成。 每层应保证稳定，周围有预埋件夹紧，且易于安装。

2、现场将地脚螺栓固定在支架上，形成一个整体。 根据放样位置，应在钢筋绑扎前埋设支架。

3、准确定位后，应与周围结构牢固连接。 混凝土浇筑前，应将裸露的锚固螺纹涂上油脂，并用套管包裹严实。

4、锚固支架埋设后，用钢筋、角钢作为支撑，固定在支架周围。

5、浇注混凝土时，锚固支架必须从四周向中间浇注，避免预埋件位移不均匀。 混凝土浇筑过程中，会安排专人进行现场观察，并在混凝土初凝前对定位支架进行测量和校正。

3、钢结构无支架柱脚安装

1、地脚螺栓螺母与预埋板面之间不应有间隙。

2、地脚螺栓安装尺寸允许偏差：螺栓外露长度≥30.0mm，螺纹长度≥30.0mm。

3、地脚螺栓的位移不应超过2.0mm，螺纹不应损坏。 定位施工完成后、浇筑混凝土前，应在螺纹上涂抹黄油，并用套管保护。

4、验收标准：支架定位和螺栓保护。 预埋地脚螺栓的轴线位置、标高和垂直度。

4、钢结构柱对接安装

1、首先拉伸柱面中心线（应与牛腿中心相对应）作为控制基准。

2、出厂前应根据筒体尺寸对称焊接耳板。 连接板与耳板应用螺栓连接，临时固定上下立柱。

3、用风绳或千斤顶配合经纬仪测控调整垂直度，保证上下立柱的控制线相应重合。

4、根据标高调整立柱对接间隙，拧紧耳板螺栓，点焊固定。

5、验收标准：垂直度、标高、对接间隙。 垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm，标高偏差≤土壤2mm，轴线偏差≤土壤3mm。

5、钢结构梁、柱的安装

1、全螺栓对接：用钢丝刷清理梁、柱的连接处。 摩擦面的清洗方向应与摩擦应力方向垂直。 孔边缘的毛刺必须彻底清理干净。 吊装就位后，用打孔钉和安装螺栓对螺栓连接进行临时固定。 使用电动定扭矩扳手构造高强度螺栓（更换安装螺栓）。

2、螺栓焊接组合对接安装：用钢丝刷清理梁、柱的连接处。 摩擦面的刷涂方向应与摩擦应力方向垂直，孔周围的毛刺必须彻底清理干净。 吊装就位后，用打孔钉和安装螺栓对螺栓连接进行临时固定。 使用电动定扭矩扳手构造高强度螺栓（更换安装螺栓）。 焊接钢梁的顺序是先下翼缘，后上翼缘。 同一梁的两端不能同时焊接。

6、焊接球格结构安装

1、根据结构特点确定高空或地面装配形式及工艺顺序。

2、按照从里到外的顺序组装，先放下弦，再放下腹杆，最后上弦。

3、架设高空拼装车架或地面拼装轮胎架。 放好电线并定位后，将可调节管座通过螺旋千斤顶与球节点相连。

4、球杆对接时，小杆手动连接，大杆则借助反向链、撬棍等机械辅助装置辅助连接。 对中后通过点焊固定。

5. 验收标准：组装顺序、球杆对齐一致。 杆与球中心偏差≤2mm，点焊牢固。

7、螺栓球节点安装

1、根据结构特点确定高空或地面装配形式及工艺顺序。

2、按照从里到外的顺序组装，先放下弦，再放下腹杆，最后上弦。

3、架设高空拼装车架或地面拼装轮胎架。 放好电线并定位后，将可调节管座通过螺旋千斤顶与球节点相连。

4、球杆对接时，小杆手动连接，大杆则通过反向链条和撬棍辅助连接。

5、螺栓球节点网架组装完成后，应将高强螺栓与球节点连接紧固。 旋入螺栓球的高强度螺栓的螺纹长度不应小于螺栓直径，连接处不应有间隙、松动等现象。 拧紧情况。

6. 验收标准：装配顺序、球杆相关对齐。 杆与球中心的偏差≤2mm。