雨棚施工管理及目标4.1施工目标（征求意见稿）

第一章 综合说明

1、本项目为商业地块景观钢结构工程，分为河滨连廊、桥二连廊、屋顶连廊、雨棚六个单元。

选自《施工方案》栏目第04期《钢结构》专题，数据盘永久更新↓

廊架框架为￠245*10/16，材质为Q235C，面层为￠5@300电缆，表面采用尼龙包裹； 酒店遮阳篷为廊架，框架为￠300*14，材质为Q235C。 除锈等级为Sa2.5，表面氟碳喷涂。 平面图如下：

2.编制依据 2.1 文件资料

商业用地建设项目走廊、檐篷施工图。

2.2 规范、程序和标准

2.3 其他

（1）我公司以往开展的类似项目的各种相关文件和经验。

（二）国家、本市及行业现行相关法律法规。

三、项目主要特点及难点

本工程钢结构分散，施工组织难度大。 钢桁架节点较多，焊接顺序难以控制，管桁架加工难度大。

4．施工管理及目标 4.1 施工目标

针对该项目的施工特点，我们将集中优势，选拔年轻负责、安装过类似走廊、具有类似项目施工管理经验的人员，组成项目部，代表我们直接管理和协调施工现场。公司。 组织本次钢结构工程的深入设计、制作和施工。

为加强施工控制，我公司严格按照质量管理体系的要求，对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制因素制定了管理目标。

4.2 项目目标

4.2.1 质量目标

合格的

4.2.2 建设工期目标

本项目将根据进度要求合理调配人员、机械及相关资源，确保按要求完成工期目标。

4.2.3 成本目标

在生产过程中，采用先进的技术和管理方法进行严格的组织和监督，并实施有效的成本控制方法，以实现合同成本和企业利润。 同时，本着为业主服务、为国家省钱的原则，优选方案，将工程造价控制在最低水平。

4.2.4 安全目标

建立健全安全保障、管理制度和安全生产岗位责任制，注重教育，抓违法行为，消除隐患，预防为主。 按照国家行业标准《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）检查执行，确保无重大伤害事故发生。 坚决杜绝致命事故，努力创建市级文明工地。

4.2.5文明施工目标

以人为本，创造干净、整洁、卫生、便利的生活条件，丰富项目业余文化生活，营造文明环境。 防止重大人员伤亡、火灾和机械事故。

4.2.6 团结协作目标

提高服务意识，急业主所急，想业主所想。 积极协调与业主、设计师、监理、专业分包单位、政府部门的关系，营造精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力打造精品工程。

项目建设过程中：协助业主与相关部门（特别是土建）协调，为项目高质量、高速度建设积极提出各种合理化建议。

4.3 项目建设进展

总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合，以满足业主的要求。

密切关注土建施工进度，做好施工准备，能提前插好就能立即进场。

4.3.1总工期保证

要密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机械等准备，材料必须按进度要求提前支付。 只有保证结构预埋件和钢结构图纸准确、细致配合，才能真正保证工期顺利进行、如期竣工。

第二章 建设部署 1. 总体部署

时间上，要未雨绸缪，统筹考虑，综合安排，充分考虑上海季节气候的影响，安排好分期钢结构的拼装和验收工作；

根据总体施工进度计划，科学合理地安排钢结构施工进度计划，确保合理配置各种资源，对临时施工设备、道路交通、施工用电用水等进行阶段性调整，实现最低投资和最低投资。最高回报；

2.各施工阶段部署

施工顺序：酒店滨江走廊-酒店屋顶走廊-超市滨江走廊及桥2、桥3走廊-酒店雨棚。 主体框架在加工厂制造，廊柱与土建施工单位联合安装。 安装采用汽车吊直接吊装。

3.施工准备 3.1详图深化

钢结构详细设计，详细设计流程包括钢结构制造工艺、生产精度控制计划、质量检验计划、关键节点的计算分析以及与详细设计相关的总体分析。

钢结构详细设计流程图

3.2 人员和机械准备

骨架运至现场后，安装到位。 安装完成后，进行临时加固。 酒店、超市、桥廊框架采用8吨汽车吊吊装，屋顶廊、雨棚廊采用25吨汽车吊吊装。 具体所需起重设备请参见下表。

重大起重机械设备投资

3.3 劳动力准备

第三章 施工进度计划 一、施工进度安排原则

1.1以施工合同为依据，根据工程计划中公司投入的人力、物力、机械设备，在合同工期的前提下，统筹规划、合理安排工期。

1.2在保证工程质量和安全的前提下，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥公司综合优势，确保提前完成施工任务。

2、保证期限的主要措施 2.1 组织保证

我公司委派一名具有相关施工管理经验的优秀项目经理负责项目的组织领导和问题协调。 项目现场建立了强大的项目管理团队，成立了项目管理部，在我公司的直接领导下负责项目建设的全过程管理。

2.2资源保障2.2.1指导各部门全力以赴，选拔技术精湛、素质优良、有同类工程施工经验的施工队伍，配备充足的专业施工人员和管理人员。

2.2.2制定物资到货计划，组织物资供应，确保物资供应准确、及时。

2.2.3协助总承包商组织构件进场，对进场构件进行管理和保护，组织辅助材料的接收和复验。

2.2.4注意结构件拼装的质量和工期，确保按施工进度要求按期交付、安装。

2.3 管理措施

2.3.1加强计划进度管理，运用网络计划技术，抓住重点线路，完善我公司已形成的项目动态管理模式，实现一级维护，最终实现总体目标。

2.3.2加强施工准备工作，合理、科学地安排施工程序、科学组织，合理、科学、优化地控制现场施工进度和施工程序。

2.3.3加强现场管理，及时协调组织工序中间交接，优化现场施工组织和工序重叠，确保工期，按期实现关键节点。

2.3.4加强质量管理，在创造卓越品质的同时，用质量避免因工程返工造成工期延误。

2.3.5加强施工安全管理，防止重大安全事故发生，确保施工有序进行、工期按时进行。

2.3.6强化标准化管理，争创标准化、创品牌，以良好的施工环境促进施工顺利进行。

第四章 施工方案

一、施工流程

施工现场布线→基础施工→构件加工→现场安装→装修工程

2、各子项目建设要点

(1)材料选择

A、酒店沿河走廊：主体框架为￠245*10/16圆管，外面灰绿色氟碳漆，￠5@300电缆，表面尼龙缠绕。

B、沿河超市走廊、2号桥、3号桥：主体框架为￠245*10/16圆管，外面涂灰绿色氟碳漆，￠5@300电缆，表面尼龙缠绕。

C、酒店屋顶连廊：主框架￠245*10圆管，外层灰绿色氟碳漆，￠5@300电缆，表面包尼龙。

D、酒店遮阳篷：主框架￠300*14，外灰绿色氟碳涂层，3mm厚铝板，铝合金钢格栅，镀锌方钢管，不锈钢天沟。

（二）项目内容

1. 支付线

在现场两侧钢筋混凝土围护处放置卷尺，根据实际情况确定立柱的具体安装位置。

2、钢构件安装

立柱的安装：用经纬仪测量垂直校正标高，确保立柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求。 立即点焊固定，然后用脚手架固定。

梁的安装：用起重机将钢梁吊起，用经纬仪精确定位，然后用焊接机将梁、柱焊接成一个整体。 安装后应对钢结构进行检查，检查无误后进行满焊。

3、电缆安装

根据图纸尺寸，放线。 复试无误后，拉动导线。

4、铝板安装

安装铝板龙骨，满足尺寸要求，然后将生产出来的铝板运输到施工现场，一块一块地安装。 然后专业的打胶工会用密封胶填充玻璃之间的缝隙，将其密封。

5. 涂装项目

室外作业高度高于3.6m时，应提前搭设脚手架，以免妨碍作业。

首先用刮刀或碎玻璃刮去方钢柱基面的灰尘、油污、斑点、胶痕等，然后涂刷油漆。

6.最后，对画廊框架进行详细检查。 如有质量问题，必须及时修复，直至合格。

第五章 加工生产

1、钢结构制作的要点和技术难点

1.1 管道相贯线截面切割

本工程有大量相贯管段。 管道相贯线是一条空间曲线，其沟槽角度随曲线的变化而变化。 管道相贯线的切割质量直接关系到桁架的焊接质量和外观质量，是生产工艺的关键。 采用数控相贯线切割机进行切割。 可根据放样程序在电脑上控制自动切割，一次即可形成坡口。 沟槽角度可随周长变化，以满足相贯线接头趾部、根部和侧面的需要。 不同零件的焊接要求不同。

1.2 流水线处理

桁架是空间桁架。 管材的线条形状必须光滑、美观并符合标准要求。 为了保证钢管弯曲成型顺利，必须防止起鼓、起皱。 本项目管径范围为φ300-φ245mm。

1.3焊接变形控制和生产精度控制

采用双面对称焊接，合理的装配顺序，减少焊后变形。 先焊变形大的部位，再焊变形小的部位。 钢柱整体布置，保证精度。

2.各工序的加工要领

2.1 放样

2.1.1 放样基本要求

所有构件均应按照详细设计图纸和制造工艺的要求进行手工1：1放大或计算机模拟放样，并确定所有构件的几何尺寸。 放样检验合格后，根据工艺要求制作必要的角度、缺口、生产模板和胎框模板。

2.1.2 构件收缩余量要求

当构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时，应按其要求。

2.2 卸载

2.2.1 钢管管件应采用切管机或锯床切割，钢管两端坡口应为30度；

2.2.2 管材长度原则上按定长采购。 下料时应留有焊接收缩余量。 应按图纸或工艺要求预留焊接收缩量。 无要求时，按以下要求预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm； 钢管壁厚≥8mm时，每个节点预留1.5mm；

2.2.3 原料对接

腹杆不允许延伸。 若因材料原因必须延长接头，生产部门提出接头要求，技术部门发出通知，确定接头形式和要求。 生产部排版下料人员进行排版下料。 对接具体沟槽如下图所示，在工装上画纵向直线，900°，四与节点圆周线相距，打孔。

主管端子示意图

对于支撑杆，下料时应按图纸或工艺要求预留焊接收缩量。 若无要求，应按以下要求预留：钢管壁厚≤6mm，预留1-1.5mm； 钢管壁厚≥8mm，预留1.5-2mm； 下图是相贯线切割机切割后端部形状示意图。

2.2.4 钢管、型钢切割前应预先放好。 钢管桁架的分段弦杆应在钢管最大利用长度处对接，但接头处距腹杆、弦杆节点的距离应大于或等于500mm。 当腹杆原则上不允许对接时，如必须对接，接头位置应位于杆长的三分之一处（根据来料管材而定）。 每根腹杆只允许有一个对接接头，最短管子不能小于管径的2倍，且不能小于800mm。 对接接头要求为一级焊缝（设计中如有特殊要求，按设计执行）。

2.2.5 钢板切割时，应按放样排料图和数控切割下料图进行数控自动切割和半自动切割。

2.2.6 采用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机切割节点板、加强板。 ，不允许手动切割。

2.4 坡口加工要求

采用六维相贯线自动切割机将钢管相贯面切割成与主管外表面完全吻合的变斜度空间曲线形状； 当支管壁厚大于或等于6毫米时应切割坡口。 小于或等于6mm的管道无需坡口。 切割支管时，应考虑主管为弯杆等因素对切割轨迹的影响。 下料阶段不宜采用手工修复的方法来矫正被切断的支管。

2.5 桁架的焊接要求

2.5.1 人员要求

焊工应当遵守《焊工技术考试规则》的规定，经考试合格并取得证书后，方可持证从事焊接作业。 焊工资格应适应焊接条件和焊缝质量等级。 严禁资质低的焊工焊接高质量焊缝。

2.5.2 焊接设备和方法要求

尽可能采用工厂焊接，并优先采用自动焊和半自动焊。 所选用的焊接设备应满足焊接工艺要求，并具有安全可靠的性能。

2.5.3 焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素。 尽量采用对称焊接。 收缩率大的零件应先焊接。 焊接过程中应平衡加热量，以减少焊接变形和收缩。

2.5.5 焊后应将焊疤修补、抹平，并清除焊渣和飞溅物。

2.5.6 钢管等空心构件端口采用钢板作为封头时，应采用连续焊缝密封，隔离内外空气，并保证构件在装配和使用过程中不积水。安装。

2.5.7 对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。

2.5.8 钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板、焊球相贯连接焊缝）要求如下：

1）相贯线焊缝应沿整个圆周连续焊接，且过渡圆滑。 焊缝质量等级：桁架弦杆与腹板钢管对接焊缝为一级； 全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。

2）多层焊接应连续进行，焊后应及时检查各层焊缝。 如果发现影响焊缝质量的缺陷，必须在焊接前将其除去。

3）当多个支管同时在一个节点相交，并且支管同时相交时，按照最大管径和壁厚优先选择支管。 支管之间的交叉处应采用满焊。

4）圆管相交时，支管端部相交线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（跟部）三个区域。

5）当焊管壁厚≤6mm时，采用全圆周角焊缝。

6）当焊管壁厚>6mm且锐角θ≥75°时，采用全周坡口的全熔透焊缝。 焊缝C区采用带坡口的部分熔透焊缝（角度θ<35°时可采用角焊缝）。 各区连接处的坡口和焊缝应平滑过渡。

7) 对于全熔透和部分熔透焊缝，有效焊缝高度he>1.15t，且he

第六章 施工安全保障措施

1、安全管理体系

安全管理方针：安全第一、预防为主

安全生产责任制

1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对整个项目的安全生产负责；

2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装和拆卸、脚手架的搭设和拆除以及季节性安全施工措施的编制和审查；

3）项目副经理具体负责安全生产的规划和组织实施；

4）专职安全员负责对所属专业分包班组负责的施工现场的安全生产进行监督、检查、督促整改。

5）项目各专业工长对其工作区域（或服务对象）的安全生产直接负责，对其工作区域（或服务对象）的安全生产工作直接负责。

安全管理体系

6）安全教育制度：所有进入现场的施工人员必须接受安全培训，并接受公司、项目、岗位三级教育。 考核合格后才能上岗。

7）安全学习制度：项目管理部根据现场安全管理的特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。 各分包班组坚持每周在专职安全员的组织下进行一次安全学习。 施工队根据当天的工作内容进行班前教育。 通过安全学习，提高了全体员工的安全意识，树立了“安全第一、预防为主”的方针。 想法。

8）安全技术交底制度：项目管理部门必须根据安全措施要求和现场实际情况，分阶段向管理人员提供安全书面交底。 各施工工段和专职安全员必须定期向各班组进行安全书面交底。

9）安全检查制度：项目管理部每半个月组织项目经理进行一次安全检查； 各专业领班和专职安全员每天都会检查所辖区域的安全防护情况，督促各施工队加强安全防护，消除安全隐患。 对发现的安全隐患，要明确责任人，定期整改，并组织检查。

10）持证上岗制度：特殊工种必须持有操作证，严禁无证上岗。

11）安全隐患停工制度：专职安全员发现违规操作或指令，有权制止； 发现安全隐患的，有权责令立即停产整顿，同时向公司报告，并及时采取措施消除安全隐患。

12）安全生产奖惩制度：项目管理部设立安全奖励基金，根据半月安全检查结果进行考核。 对遵章守纪、安全作业的班组给予表扬和奖励，对违规作业、安全工作差的班组给予批评。 教育和惩罚。

13）此外，进入现场后，积极与业主协商制定施工现场的其他安全规章制度。

2、安全生产具体措施

部件的提升和定位

1）吊装构件前必须计算重心、钢丝绳长度、夹角、钢丝绳直径。 选择悬挂点并计算杆件力。

2）吊装部件时应保持水平，并均匀离开平板车或地面。 吊钩应位于重心正上方，吊钩吊起后，部件不应前后左右摆动。 检查钢丝绳的受力状况。 多根钢丝绳应均匀受力。 吊钩要求有防跳装置，且无断绳现象。 部件吊点应牢固，不得打滑。 吊钩起吊由地面人员指挥，塔机操作人员只能听从地面专业人员的指挥。 吊挂速度要慢，施工人员不得站在构件上。

3）部件的举升高度应在人手可及的范围内，且不能在空中自由摆动。 元件升降通道内不应有障碍物。 施工人员不得站在构件移动方向，构件不得从头顶跳下。

4) 落钩前应明确位置，并对齐元件，避免无目的随意放置。 构件下方应放置枕木，以便于钢丝绳的拆除。 应该以缓慢的速度放下鱼钩。 只有当吊钩完全落下，钢丝绳不受力时，才能将钢丝绳靠近。 请勿将手放在结构下方取回物品。 钢丝绳抽出时，不准用钩子直接拉动，防止钢丝绳弹出伤人。

构件吊装

5）坚持用好安全“三宝”。 所有进入现场的人员必须佩戴安全帽。 高空作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。 危险作业区域应当有明显的标志、防护措施和专人看守。

6）起重设备安装前必须再次检查。 仔细检查钢丝绳、夹紧工具是否符合规格，有无损坏。 所有起重主管和操作人员必须持证上岗。

7）合理安排作业区域和时间，避免直线、垂直交叉作业。

8）注重高空作业安全。 高空作业人员必须经过体检。 高空作业人员应携带工具包。 小型工具、焊条头、高强螺栓尾等应放置在专用工具袋内，不要放置在钢梁上或容易丢失的地方。 使用工具时，请牢牢握住它们。 所有手动工具（如锤子、扳手、撬棍等）均应系在安全带或手腕上，以防丢失伤人。

9）高空作业人员应身体健康。 严禁带病或酒后工作。

10）夜间吊装时必须保证充足的照明，不得将构件悬吊过夜。 特殊情况，必须报主管批准，并采取可靠的安全措施。

11) 每层外围构件均挂有垂直网。 “四个入口”均挂有护栏、安全网。 周围设置了醒目的标志，并用红白旗帜环绕。

12）钢梯、吊篮、平台、吊物钢管等应设计轻便、可靠、实用，制作、焊接牢固，按规定检验、正确使用。

13）焊接提供工作平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，有利于安全施工。

14）货架必须按规定安放牢固，不得翘曲。 焊接工作平台应设置平稳、安全，周围设有防护栏杆。 所有高空安装的设备、工具必须放置在指定位置，避免载荷过度集中。 并应绑紧，防止机器在运转过程中松动。

15）所有安全设施均根据法规统一建立，并已被相关部门检查和接受。 其他人不允许随便拆除它们。 当由于工作需求而必须拆除时，必须从相关人员那里获得许可。 事件发生后必须在及时恢复，安全官必须仔细检查。

16）有效实施防火措施，并建立足够数量的灭火设备以防止发生火灾。

17）统一高空和地面通信，并使用对讲机进行所有通信。 严格禁止在高海拔和地面上直接互相喊叫。

18）提升说明必须是决定性的，并且指示必须是简短而清晰的。 仔细遵循“十个不要悬挂”的操作程序。

电气安全

19）确保安全使用电力。 应该有一个定期的检查系统，用于现场用电。 应每天检查关键的电气设备，并且每天下班后必须关闭大门。 拆除所有电缆，电气设备和现场照明均由专业电工完成。 要使用的电动工具必须配备泄漏保护器。 值班的电工必须定期检查和维护电源线和机械，认真地实现JGJ46-88标准，并保持良好状态，以确保对电力的安全和万无一失。

20）移动设备（例如研磨机和电钻）应配备泄漏保护形状开关。 应将焊接机，干衣机和其他供暖设备放置在通风良好且干燥的地方。 焊接夹具和焊接手柄电线应隔热，不应有裸露的接头。 在使用电动工具（手动钻，手动锯，圆锯）之前，请检查安全设备是否完整，是否正常运行，是否有泄漏保护，并严格遵循操作程序。

21）焊接机应配备防雨盖和下面的防湿垫。 在初级和次要电源连接器上应该有防护设备。 绑定柱应用于二线线，并且长度不应超过30m。 主要电源应使用橡胶覆盖的电缆或塑料软电缆。 管道的长度不得超过3m，并且必须由铜芯橡胶绝缘线制成。

22）配电柜和电气设备应受到雨水的保护。 固定设备（例如配电箱和焊接机）的贝壳应根据法规进行接地，以防止电击。 配电箱和开关盒应安装在干燥，通风和室温的地方，不应安装在容易受到外国固体物体影响，强烈振动，液体飞溅和热源烘烤的地方。

23）禁止多个电气设备共享电源开关。 开关框必须实现“一台机器，一个门和一个泄漏”系统。 保险丝不得用其他金属代替。 开关框必须锁定并编号，并且专门的人负责。

24）必须根据计划进行现场消耗。 不得使用计划外的随机连接和超载电力。 这三个阶段必须以平衡的方式连接。 分销工作者必须持有证书才能工作，并且不允许非专业人士从事电气工作。 钢结构安装位点都是导电组件。 主电缆必须埋在地下，必须抬高主要电缆，并且不得放在地面上。

氧气和乙炔可安全使用

25）氧气焊接和切割算子应为认证人员。

26）使用前检查气缸，压力表，焊接枪和切刀。 氧乙烯瓶应具有闪回预防装置，吸收震荡的橡胶环和防护盖。 两个气缸应分开超过10米，应保持稳定和直立，以避免暴露于阳光下。 氧软管是黑色的，乙炔软管为红色。 这两个软管不能互换使用。 软管应没有磨损，瘀伤，穿刺，衰老和裂缝。 使用特殊的点火器进行焊接和切割火把。 禁止使用普通火柴点燃以防止燃烧。 操作员应在通风的环境中工作，并且不应有易燃材料，例如货架，木箱，木屑，编织袋等。 火焰不能针对周围的其他人，应在工作现场采取检查后措施。

第7章。文明的建筑，环境保护和消防措施

第8章项目质量保证措施

1.质量控制的基础

2.质量控制的关键点

安装前对组件的质量检查；

现场安装质量控制；

高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；

焊接质量控制；

测量的质量控制；

防火喷涂的质量控制

3.质量控制程序

认真地实施GB/ISO9000系列质量标准，质量手册和程序文档，并将它们带入标准化和标准化的轨道。为了确保该项目的一流水平，每个过程的质量控制程序都是特别的制定的。