高炉钢结构：保证高炉正常生产的重要设施，主要部分及其作用介绍

高炉钢结构包括炉壳、炉架、炉顶架、平台及爬梯等。高炉钢结构是保证高炉正常生产的重要设施。本文将简单介绍高炉钢结构的主要部件及其作用。

01

高炉主钢结构

高炉钢结构的主要作用是承受炉顶荷载、将炉体荷载传递至路基以及密封炉壳。高炉钢结构主要有以下几种形式：

1）自供电（图1a）

炉顶的荷载全部由炉壳承担，炉体四周不设框架或支撑，平台梯也支撑在炉壳上，并通过炉壳传递到基础上。

其特点是：结构简单，操作方便，节省钢材，炉前空间宽敞，方便更换风口及炉前操作。

为减少热应力，炉壳的转折点应尽量少，转折点的过渡应尽量圆滑；高炉生产过程中应加强炉壳的冷却，特别是在炉龄末期，炉壳可能产生变形，需增设外部喷水冷却；另外，高炉大修时，炉顶设备需加设支架。

过去这种结构多用于中小型高炉。

2）炉床柱式（图1b）

炉顶荷载和炉体荷载均通过炉筒支撑由炉体壳体传递至基础。

其特点是：节省钢材，但风口平台拥挤，炉前操作不方便，大修时更换炉壳不方便。

高炉生产过程中，应特别注意炉体的冷却，特别是炉龄后期，炉体因受热，承重炉壳可能产生变形，影响装料设备的精度。

过去这种结构多用于255m3以下的高炉。

3）炉体立柱式（图1c）

炉顶装料设备、煤气出料管、升液管的重量通过炉体、炉壳传递到炉腰支撑环上，炉顶框架、大小钟载荷通过炉体支柱传递到炉腰支撑环上，再通过炉筒支柱传递到基础上。煤气升液管、炉顶平台分别设有座圈和支撑座。炉壳检修更换时，炉顶煤气出料管、装料设备的载荷作用在平台上。

这种结构减轻了炉壳的负荷，安全可靠，但耗钢较多，投资较高，所以只适用于大型高炉。

我国20世纪50~60年代建造的高炉，大多采用这种结构形式。

4）炉架型式（图1d）

近年来，我国新建的大型高炉大多采用这种结构。

其特点是：由四根立柱连接成框架，框架为不与高炉炉体相连的独立结构。

框架下部固定在高炉基础上，顶部支撑在炉顶平台上。因此，炉顶框架的重量、煤气升水管的重量、各层平台的重量及水管的重量均由大框架直接传递到基础上。只有装料设备的重量通过炉壳传递到基础上。

这种结构取消了炉缸支撑，将框架置于离高炉一定距离的位置，因此风口平台宽敞，炉前操作方便，也有利于高炉大修时的扩建。

A B C D

图1 高炉主体钢结构

02

炉壳

炉壳是高炉的外壳，上面装有冷却设备和炉衬、装料设备和煤气上升管，下部位于高炉基础上，为不等截面的圆筒体。

炉壳的主要作用是固定冷却设备、保证高炉砌砖的牢固性、承受炉内压力和密封炉体。有的还需要承受炉顶载荷和冷却内衬（当采用外部水喷冷时）。因此，炉壳必须具有一定的强度。

炉壳形状应与炉衬及冷却设备的配置相适应。炉壳内有转折点，削弱了炉壳的强度。由于冷却设备固定，炉壳上有开口，炉壳的转折点与开口应避免在同一截面上。炉筒下部转折点应距铁口架以下100mm以上，炉腹转折点应距风口大套法兰边缘以上100mm以上。炉壳开口处需焊有加强板。

炉壳厚度应与工况相适应。各部位厚度可按下式计算：δ=kD，δ—计算部位炉壳厚度；D—计算部位炉壳外弦杆直径（锥壳取较大端直径）；k—系数，mm/m。高炉底部钢壳较厚，因为此部位经常承受高温，且由于安装铁口、风口等，开孔较多。

03

炉架

炉架由四根立柱组成，从炉顶平台一直延伸到高炉基础，以高炉中心对称布置。风口平台以上部分采用钢结构，截面为“工”字形、圆形，柱体采用混凝土浇筑。

风口平台以下部分可为钢结构，也可为钢筋混凝土结构。

一般情况下支架与热风管之间应保持250mm的距离。

04

壳体、进出头及分配板

高炉基础是高炉底部的承重结构，其作用是将高炉全部荷载均匀地传递到基础上。高炉基础由埋设在地下的基座部分和地面上的墩台部分组成，如图2所示。

1-冷却壁；2-水冷管；3-耐火砖；4-炉底砖；5-耐热混凝土底座；6-钢筋混凝土底座

图2 高炉基础

1）高炉基础荷载

高炉基础承受的荷载有静荷载、动荷载和温度应力，其中由温度引起的热应力是最危险的。

高炉基础承受的静载荷有炉料、炉渣、铁水的重量，炉体本身砌砖的重量，金属结构的重量，冷却设备及冷却水的重量，炉顶设备的重量等。此外，还有分布在炉体周围的设备的重量，如炉下建筑、斜桥、装料绞车等。

从力的作用角度看，前者是对称的，且作用于炉基；而后者往往是不对称的，是产生扭矩的因素，并可能造成下沉不均匀。

动荷载是指高炉在非正常生产过程中，如塌料、坐料等，对高炉基础施加的附加荷载，动荷载相当大，在检查鉴定时必须予以考虑。

炉缸内储存高温铁水和炉渣，炉基础处于一定的温度。由于高炉基础内部温度分布不均匀，一般呈内高外低、上高下低的现象，使高炉基础内部产生热应力。

2）高炉基础要求

1高​​炉基础应把高炉全部荷载均匀地传递到基础上，不允许有下沉或不均匀下沉。高炉基础下沉会造成高炉钢结构变形、管道破裂。不均匀下沉会造成高炉倾斜，破坏炉顶的正常分布，严重时将不能正常生产。

2、具有一定的耐热性能。一般混凝土只能在150℃以下工作，在250℃时开裂，在400℃时失去强度，而钢筋混凝土在700℃时就会失去强度。过去由于缺乏耐热混凝土基础和炉底冷却设施，炉底受到一定程度的损伤，常常造成基础损坏，甚至爆炸。采用水冷炉底和耐热基础后，可以保证高炉基础良好地工作。

3 高炉基础一般应建在地基承载力大于0.2MPa的土层上。若S过小，则基础面积过大，厚度也会增加，使基础结构过大。因此，对于S

05

结论

高炉钢构件作为高温高压反应器，通常处于恶劣的生产环境中；高炉又是一座设备堆放繁多的巨型立式炉，运行过程中，高炉钢结构经常存在各类设备安装、更换，大型设备进出、吊装、临时停放等情况。

随着服役时间的增长，我国早期建设的高炉已逐渐步入暮年，安全风险逐年增大，生产效率不断下降，在生产和改造维护过程中要特别重视结构安全。

高炉设计

1 高炉类型

概念：高炉内部

内部工作空间的横截面形状称为高炉型式或高炉内型。

1.无形阶段

2、大腰级——炉腰尺寸过大。炉膛、喉口直径小，有效高度低，炉腰直径很大。

3. 现代高炉

五段高炉

1.高炉有效容积与有效高度

1）有效高度：

高炉料钟下降位置下缘至铁口中心线的距离称为高炉有效高度（Hu）。对无料钟炉顶为旋转溜槽最低位置下缘至铁口中心线的距离。

2）高炉有效容积：

在有效高度范围内，该炉型所包含的容积称为高炉有效容积（Vu）。

胡/D：

有效高度与炉腰直径之比（Hu/D）是衡量高炉“矮胖”还是“细长”的重要设计指标。不同类型高炉的有效高度与炉腰直径之比范围为：

2. 炉边

高炉底部的圆筒状部分为炉缸，炉缸的上、中、下部分别设有风口、出渣口、出铁口。

（1）炉膛直径

炉膛截面燃烧强度：指每小时每平方米炉膛截面燃烧的焦炭量，一般为1.0~1.25t/m2·h。

然后用Vu/A检查计算出的炉径。不同炉容量的Vu/A值为：

大高炉：22～28

中高炉：15～22

小高炉：11～15

（2）渣口高度：

渣孔中心线与铁孔中心线之间的距离。渣孔过高，炉渣量增加，不利于铁孔的维护；渣孔过低，易造成炉渣中夹铁，从而损坏渣孔；大中型高炉渣孔高度

大多为1.5至1.7米，也可参考以下公式计算：

（3）出风口高度：

风口中心线与出铁口中心线之间的距离称为风口高度(hf)。

风口高度可参考下列公式计算：

（4）出风口数量（n）：

它主要取决于炉子容量，与炉子直径成正比，也与冶炼强度有关。

风口数量可按下式计算：

风口的数量也可以根据风口中心线与炉膛周长的距离来计算：

（5）风口结构尺寸（a）：根据经验直接选取，一般为0.35~0.5m

（6）炉子高度：

3.炉腹

炉腹位于炉膛的上部，呈倒置的截头圆锥体形状。

影响：

（1）炉腹形状适应炉料熔化滴落后体积收缩，稳定炉料卸料速度。

（2）使高温煤气流脱离炉壁，不但可以防止炉壁烧损，而且有利于渣皮的稳定。

（3）燃烧区产生大量的高温煤气，煤气体积剧烈膨胀，炉腹的存在就是适应这种变化的。

炉腹的结构尺寸有炉腹高度、炉腹角度。

炉膛高度按下式计算：

炉腹角一般为79º~83º，过大不利于煤气分布，破坏稳定的渣皮保护层；过小则增大炉料下降阻力，不利于高炉平稳运行。

4、炉体：炉体呈直截圆锥台形。

影响：

（1）适应炉料受热后体积膨胀，有利于减少炉料下降的摩擦阻力，避免炉料拱的形成。

（2）适应气流冷却后体积收缩，保证一定的气流量。

（3）炉体高度占高炉有效高度的50%～60%，保证了煤气与炉料之间的传热、传质过程。

炉膛角度：

一般在81.5°～85.5°之间，大型高炉取较小值，中、小型高炉取较大值。

4000～5000m3高炉β角约为81.5°，前苏联5580m3高炉β角约为81.5°。

炉子高度：

5、炉腰：炉腹部以上的圆柱形空间为炉腰，是高炉中直径最大的部分。

影响：

（1）炉腰是冶炼的软熔区，其透气性较差，炉腰的存在，扩大了该部位的水平空间，改善了透气条件。

（2）在炉子结构上，起着连接作用，使炉腹到炉体的过渡更加圆滑，减少死角。

炉腰高度（h3）：

一般取1～3m，为最大炉容量取上限，设计时可通过调整炉腰高度来修改炉容量。

通常，炉腰直径（D）与炉底直径（d）之间存在一定的比例关系，D/d的值为：

大高炉 1.09～1.15

中高炉 1.15～1.25

小高炉 1.25～1.5

6、炉喉（d1、h5）：炉喉呈圆柱形。

影响：

接受装药，稳定装药面，保证装药的合理分布，喉口直径与腰部直径之比d1/D在0.64～0.73之间。

7.死铁层厚度（h0）

出铁口中心线至炉底砖面的距离称为死铁层厚度。

影响：

（1）残留铁水可以隔离铁水及煤气对炉底的侵蚀，从而保护了炉底；

（2）热容量大，可以使炉底温度均匀、稳定，消除热应力的影响；

（3）稳定渣温、铁温。

死铁层厚度：新设计高炉死铁层厚度为h0=0.2d。

熔炉设计与计算

名词概念：

（1）设计炉型：按设计尺寸建造的炉型；

（2）操作炉型：指高炉投入运行后，运行一段时间，炉衬侵蚀，高炉内部形状发生变化的炉型；

（3）合理炉型：指冶炼效果好，能够生产出优质、低耗、高产、长寿的炉型，具有时效性和相对性。

1.比较法：

炉型设计时，根据给定的产量来确定炉型容量，根据该厂冶炼条件，找到一个条件相近、炉型容量相近、生产技术指标较好的合理炉型作为设计依据，经过多次参数修改和计算，确定一个较为合理的炉型。

目前，高炉设计多采用此方法。

2.计算方法：

计算方法是经验数据的统计方法。

计算时可先选定一定的关系，求出一定的主要尺寸，然后根据炉子各部分尺寸之间的关系进行炉子计算，最后校核炉子容量，经修改后确定设计炉型。

经验公式：

现代大型、巨型高炉可采用书第16页3-14至3-23公式进行计算，利用这些公式计算出来的炉型反映了现代高炉横向发展的总趋势。

书中表3-5为我国部分高炉尺寸，表3-6为国外部分高炉尺寸，可供高炉设计时参考。

高炉类型计算

设计年产280万吨炼钢生铁的高炉车间

2 高炉内衬

概念：根据设计的炉型，用耐火材料砌筑的实体即为高炉炉衬。

影响：

（1）构成高炉工作空间；

（2）减少高炉热量损失；

（3）保护炉壳和其他金属结构免受热应力和化学腐蚀。

炉衬损坏机理

1、炉底：炉底损坏可分为两个阶段，早期铁水渗入，将砖块浮起，形成锅底状深坑；

铁水渗透的条件：

（1）炉底砌体承受液渣、燃气压力、料柱重量的10～12％； （2）砌体有接缝、裂缝。

第二阶段是烧结层形成后进行化学蚀刻。

铁水中的碳将砖中的二氧化硅还原成硅，然后被铁水吸收。

影响炉底寿命的因素：

（1）它承受的压力很大；

（2）高温；

（3）出钢时铁水和渣水的流动冲刷炉底；

（4）砖衬在升温过程中产生温度应力，使砖层开裂；

（5）高温时，渣铁对砖衬的化学腐蚀，特别是渣液的腐蚀较为严重。

2.炉床：

（1）渣铁的流动、炉内渣铁液面的升降、大量煤气等高温流体对炉衬的冲刷是主要破坏因素；

（2）化学侵蚀；

（3）风口区是温度最高的区域。

3.波什：

（1）高温热应力影响较大；

（2）由于炉腹倾斜，受到料柱压力和物料崩坐时的冲击力；

（3）抵抗初渣的化学腐蚀。

4、炉腰：

（1）初渣的化学侵蚀；

（2）上下角部高温气流引起的冲蚀磨损。

（3）高温热应力的影响；

5.炉体：

炉体中下部：

（1）热应力的影响；

（2）初渣化学侵蚀；

（3）碱金属和Zn的化学腐蚀。

在炉子的上部：

（1）下降装药磨损；

（2）携带大量炉尘的高速煤气流的冲刷。

6、炉喉：受到下落炉料的打击，并受到金属保护板的保护，又称炉喉钢砖。

7、决定炉衬寿命的因素：

（1）炉衬质量是关键因素。

（2）砌体质量。

（3）操作因素。

（4）炉子结构尺寸是否合理。

高炉用耐火材料

1、对耐火材料的要求：

（1）耐火度高。

耐火度是指耐火材料开始软化的温度。

（2）荷重软化点要高。

荷重软化点是指直径36mm、高度50mm的试样在0.2Mpa荷重下升起时的温度，当温度达到某一值时，试样高度突然下降，这个温度就是荷重软化点。

（3）Fe2O3含量要低。

（4）重烧后的收缩要小。

再烧收缩又称残余收缩，是衡量耐火材料在加热到高温后出现裂纹的可能性的标准。

（5）孔隙率要低。

（6）外观质量良好。

2.高炉常用耐火材料

陶瓷材料：粘土砖、高铝砖、刚玉砖、不定型耐火材料等；

碳素材料：碳砖、石墨碳砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。

粘土砖：

基本特征：

（1）良好的物理机械性能；

（2）抗渣性好；

（3）成本较低。

高铝砖：

Al2O3含量大于48%的耐火制品。

基本特征：

（1）比粘土砖有较高的耐火度和荷重软化点；

（2）由于Al2O3呈中性，故有良好的抗渣性；

（3）加工困难，成本高。

粘土砖、高铝砖的外观质量也很重要，其产品允许尺寸偏差及外观分级规定见下表。

碳素耐火材料：

主要特征：

（1）耐火度高，不熔化，不软化，3500℃时升华；

（2）抗渣性好；

（3）热导率高；

（4）热膨胀系数小、体积稳定性好；

（5）它的致命弱点是易氧化，抗氧化气氛能力差。

不定形耐火材料：

捣打料：用于炉底碳砖与水冷管之间，风口、出铁口、出渣口、出铁沟周围。

喷漆：炉壳。

泥浆：将耐火砖粘结成致密的整体炉衬。泥浆的化学成分要求与耐火砖相似。

填料：用于填充炉壳与冷却壁之间、冷却壁与砖砌体之间的缝隙，起密封和补偿收缩的作用。

优点：工艺简单、能耗低、整体性好、抗热震性强、不易剥落，可减少炉衬厚度。

3 高炉冷却设备

冷却设备的作用

（l）保护炉壳。

（2）冷却及支撑耐火材料。

（3）保持合理的炉子操作方式。

（4）促进炉衬内表面渣皮的生成，更换炉衬，延长炉衬寿命。

冷却介质

1、冷却介质：

水-水冷

空气-空气冷却

苏打水混合物-蒸发冷却

2、对冷却介质的要求：

（1）热容量和热导率大；

（2）来源广泛，容易获得，价格低廉；

（3）介质本身不会对冷却设备和高炉造成损坏。

3、水的硬度：指每立方米水中钙、镁离子的摩尔数。

水根据其硬度可分为三类：

软水：硬度

硬水：硬度3～9mol/m3

极硬水：硬度>9mol/m3

软化水处理：是为了去除Ca2+和Mg2+离子，通常用Na+阳离子替换它们。

高炉冷却结构

两种类型：

外冷：向炉壳外部喷水冷却。

★内冷却：通过向冷却设备通入冷却介质对炉子进行冷却，包括冷却壁、冷却板、板墙组合冷却结构、炉冷模块、炉底冷却。

1.外部喷水冷却

它适用于小型高炉，也适用于炉龄后期冷却设备烧坏的大型高炉。

炉体、炉腹上距炉壳约100mm处装有环形冷却水管，水管上朝炉壳方向斜向上钻有若干个φ5～φ8mm的小孔，小孔之间的间距为100mm。

2. 冷却壁

冷却壁设置在炉壳与炉衬之间，有光滑冷却壁和砖衬冷却壁两种。

基本结构图：

1. 光滑的冷却壁

（1）结构：

铸铁板内部铸有无缝钢管，无缝钢管为直径φ34×5mm或φ44.5×6mm、中心距100～200mm的蛇形管。

（2）应用范围：炉筒、炉底的冷却。

风口区域冷却壁数量为风口数量的2倍；渣口周围上、下段各有2块冷却壁，由4块冷却壁组成。

（3）冷却壁尺寸：

光滑冷却壁厚80～120mm，宽700～1500mm，高一般小于3000mm。

周向冷却壁块的数量最好为偶数；

（4）安装：

①同一截面内冷却壁间的竖缝为20mm；

②上、下节之间的水平接缝为30mm；

③上下竖缝应错开；

④在光滑的冷却墙和炉外壳之间留出20mm的间隙，并用薄薄的泥浆填充；

⑤在砖砌衬里之间留出100至150毫米的间隙，并用碳材料填充。

4高炉空气供应管道

热空气主管和周围管道

1.功能：

（1）热空气主管：运输热空气

（2）周围管道的热空气：均匀地将热空气管传递的热空气分配到每个空气供应分支管道上。

2.材料：所有材料都是用钢板焊接的，管衬有难治材料。

3.直径的测定：热空气管的直径和周围管道的热空气的直径相同，由以下公式计算：

在哪里：

D - - 热空气管或周围管道热空气的直径，m；

问 - - 实际状态下气体的数量流量，m3/s；

V - 实际状态下气体的速度，通常为25 ～35m/s。

空调分支

1.功能：

从周围的热空气中发送的热空气通过Tuyere发送到爆炸炉炉膛中，然后将煤粉喷入爆炸炉中。

ii。

①空气供应分支管道具有良好的密封性能；

②小压力损失；

③小型热量损失；

④它具有自动调整位移的功能。

3.结构：

它由空气供应分支机构，张紧装置，配件等组成。

Baosteel空气供应分支管道结构图：

1.空气供应分支管道：

它由A-1管（鹅杆管），A-2管（流动管），望远镜管，还原管（锥形管），肘部，直发管等组成。

（1）A-1管道是连接到周围热空气的支撑管。

（2）A-2管也从钢板中焊接并连接到A-1管的底部。

（3）望远镜管的功能是调节管子周围热爆炸与由热膨胀引起的炉子之间的相对位移，并具有法兰连接，并具有内部衬里，并带有无定形耐火材料。

（4）还原器用于连接不同直径的管道并安装张紧设备。

（5）肘部的功能是更改空气供应分支管道的方向，并连接直吹的管道。

2.张紧装置：

（1）功能：稳定和拧紧空气供应分支管道，然后将直接吹管紧紧地压在空气插座套筒上。

（2）组成：包括衣架杆，拉杆，张力法兰螺栓等。

3.空气供应分支管道配件：包括支架，举起链钩，观察孔等。

（1）支架固定在炉外壳上，用于固定中间拉杆。

（2）提起链钩在更换空气插座时以摇摆方式使弯曲的管道和直吹动管移动，从而更容易更换空气插座。

（3）观察孔用于观察Tuyere区域的燃烧条件

笔直的吹管

直吹管是爆炸炉空气供应支管的一部分。

1.构图：

它由五个部分组成：末端，管子，吹管管，尾部法兰和末端水冷却管道

2.直接吹管的主要技术要求：

（1）在球形表面上必须没有缺陷或焊接维修，在那里，直吹管的末端接触了Tuyere。

（2）必须根据设计要求进行水压和空气紧密测试。

（3）需要注射管的中心线与直接吹管管的中心线之间的角度以满足设计要求，并且一般角度约为12°至14°。

空气插座设备

Tuyere（小套筒）与Tuyere中间套筒和Tuyere大套筒一起组装在一起，以及其他组件，例如冷却水管，形成了爆炸炉的Tuyere设备。

1.风插座

也称为小型空气插座套管或三件式空气插座套筒，它是空气供应管道前端的一个组件。

1.安装：以一定角度从炉墙突出。

2.造成的原因：（1）熔化损失；（2）磨损；

3.延长Tuyere使用寿命的措施：

（1）提高铜的纯度以提高曲面的导热率；

（2）改善曲面的结构并增强tuyere的冷却效果；

（3）Tuyere前端的表面处理。

2. Tuyere中间组

Tuyere中部套管前袖的内部孔的圆锥形表面与Tuyere小套筒的外锥形表面匹配，并且上端的外圆锥形表面与大套筒匹配。

1.功能：支持空气插座套筒。

2.材料：由铸造铜制成，并通过冷却水冷却。

3.大型空气插座

Tuyere套筒由铸铁制成，内部的蛇形管施放，以进行水冷却。

其前端圆锥形表面与Tuyere中间套筒的上端圆锥形表面进行匹配，并且上端由Tuyere法兰组装并与炉体连接在一起。

大型小袖子的功能是支撑中间和小的tuyere套筒，并将它们与喷速炉体连接以形成整体。

5.高炉钢结构

1.设计高炉钢结构时要考虑的因素：

（1）考虑到各种设备的安装，维护和更换的可行性，应考虑将大型设备输入和运输，提升和降低以及临时停车的可能性；

（2）高温和高压电阻，耐磨性和可靠的密封；

（3）应保留足够的间隙，应考虑安装偏差和应力变形等因素；

（4）对于支撑组件，必须仔细分析负载条件并执行强度计算；

（5）避免尘埃和水的积累；

（6）合理地安排楼梯，桥梁和平台。

爆炸炉主钢结构

1.壁炉柱类型 - 用于中小型爆炸炉

1.功能：通过炉子缸的支撑，将炉子的顶部负载和炉体负荷从炉子外壳传递到粉底。

2.优势：节省钢。

3.缺点：Tuyere平台拥挤，在炉子前操作是不方便的。

4.应用：当前，此结构主要用于小型爆炸炉。

2.炉膛和炉支柱类型 - 1950年代和1960年代的大型爆炸炉

1.功能：

①将炉顶充电设备，燃气插座，立管等的重量通过炉子转移到炉子腰部支撑环上；

②将炉子顶框架和铃的负载通过炉子支柱转移到炉子支撑圈中；

③将重量转移到炉子腰部支撑环中，然后通过炉缸支撑转移到基础上。

2.优势：减少炉外壳负载，安全可靠。

3.缺点：消耗更多的钢铁，需要大量投资。

3.炉子框架类型 - 大型爆炸炉的多功能

1.功能：

①四个支柱连接到大框架中；

②框架本身是一个独立的结构，该结构未连接到爆炸炉体。

③框架的下部固定在爆炸炉基础上，顶部在炉顶平台上支撑。

④因此，除了通过炉外壳转移到基础的充电设备的重量外，所有其他重量都通过大框架直接转移到基础上。

2.优势：Tuyere平台宽敞且方便，可在炉子前运行，这有利于在大修期间扩大爆炸炉量。

4.自支撑类型 - 多功能小型爆炸炉

1.特征：没有支柱，所有负载均由炉外壳承担并转移到粉底上。

2.优势：较小的钢铁消耗，简单的结构和熔炉前宽敞的空间。

3.注意：在设计期间，应在炉子生产过程中加强炉外壳的转折点；

炉外壳

1.功能：

①固定冷却设备；

②确保爆炸炉砖的牢固性；

③用炉子内的压力固定并密封炉体。

④有些人必须承担炉子的顶部负载并扮演冷却衬里的角色（使用外部喷水冷却时）。

2.设计时要注意的问题：

①在同一部分应避免熔炉壳的拐点和打开；

②炉的下部拐点应在铁嘴框架以下100mm以上；

③熔炉的拐点应高于大套筒的大套筒边缘的100mm以上；

④需要在炉外壳的开口处焊接加固板。

3.炉外壳厚度

在哪里：

炉框架

炉子框架由四个支柱组成，从炉屋顶平台延伸到爆炸炉粉底，并与爆炸炉的中心对称布置，以确保支柱和周围热的爆炸式爆炸之间有250mm的间距。

炉体支柱，炉腰部支撑戒指和支柱座环

1.炉子支撑：

1.功能：承担通过熔炉腰部支撑环传递的所有负载。

2.数量：支柱的数量通常是tuyere数量的一半或三分之一，均匀分布在炉子周围。

支柱向外倾斜约6°，以使炉子周围宽敞。

2.炉支柱：

1.功能：支持炉子顶框架和炉顶平台上的负载，炉子的平台梯子，供水和排水管等。

通常有6个，下端应与炉子支撑相对应。

3.炉腰支撑戒指：

1.功能：

由其支撑的支撑的上部均匀分布的负载（砖块和压力等）被转换为多个集中载荷，并传输到炉子支撑，同时还发挥了密封作用。

与上炉壳的连接在两侧和外边缘上都用角钢加固，以提高其刚度。

4.支柱座椅

为了使炉子上的支柱施加的力更加均匀，每个支柱下方都有一个由铸铁或钢制成的单件垫，它们通过拉杆或整体环将它们相互连接。

6高炉基金会

1.功能：将爆炸炉的全部负载均匀地转移到基础上。

2.构图：

它由埋在地下的基本部分和地面上的码头部分组成，如图所示：

3.高炉基础的负载

1.静态负载

2.动态负载

3.热应力的影响

IV。

①高炉基础应将所有爆炸炉的负载均匀地转移到基础上，并且不允许发生沉降和不平坦的沉降。

②具有某些耐热性。

5.基础：

码头的横截面是圆形的，直径与炉底底部相同，高度通常为2.5至3.0 m。

6.基础：

底座的直径与基础的负载和土壤质量有关。

在哪里：

a - - 基底底部表面积，m2;

P - - 总负荷，包括基础质量，T;

k - 安全因子小于1，值取决于土壤质量；

S允许 - 基础土壤的轴承能力，T/M2。

- - - - - 结尾 - - - - -

潮sapan撰写

编辑 | Yu Yingjun

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